大黄山煤矿各工种操作规程
    

  大黄山煤矿各工种操作规程

  2006年1月1日

  目 录

  1. 滚筒式采煤机司机操作规程 5

  2. 刮板输送机司机操作规程 7

  3. 移刮板输送机工操作规程 8

  4. 转载机、破碎机司机操作规程 10

  5. 乳化液泵站司机操作规程 11

  6. 单体支护工操作规程 13

  7. 端头支护工操作规程 15

  8. 液压支架工操作规程 16

  9. 回柱放顶工操作规程 19

  10. 掘进机司机操作规程 21

  11. 锚杆支护工操作规程 23

  12. 刮扳机操作规程 24

  13. 提升机(绞车)司机操作规程 26

  14. 主通风机司机操作规程 28

  15. 水泵工操作规程 31

  16. 液压支架检修工操作规程 33

  17. 井下机械维修工操作规程 34

  18. 矿井电工操作规程 36

  19. 井下管道工操作规程 37

  20. 矿灯工操作规程 39

  21. 深孔钻机安全操作规程 43

  22. 锚杆机

操作规程 44

  23. 封孔器操作规程 45

  24. 拆柱机操作规程 46

  25. 深孔装药操作规程 48

  26. 瓦斯泵操作规程 49

  27. 制氮机操作规程 49

  28. 主暗斜胶带输送机司机操作规程 50

  29. 翻车机司机操作规程 51

  30. 给煤机司机操作规程 52

  31. 掘进机操作规程 52

  32. 采仓工操作规程 53

  33. 掘进工操作规程 54

  34. 井下运输工操作规程 55

  35. 翻车工操作规程 56

  36. 空压机工操作规程 56

  37. 穿孔机工操作规程 56

  38. 瓦检放炮员操作规程 57

  39. 井下灭尘工操作规程 58

  40. 井下密闭工操作规程 59

  41. 水泵工操作规程 60

  42. 井巷支架维修工操作规程 61

  43. 井下支架工操作规程 62

  44. 井下电瓶车司机操作规程 62

  45. 井下风机工操作规程 63

  46. 井下轨道工

操作规程 63

  47. 井下轨道维修工操作规程 63

  48. 装提升箕斗工操作规程 64

  49. 井下回退支架工操作规程 64

  50. 井下工业卫生工操作规程 64

  51. 雷管、炸药保管发放员操作规程 65

  52. 配风员操作规程 65

  53. 风钻工操作规程 66

  54. 井下放料工操作规程 66

  55. 井下检修工操作规程 67

  56. 测风员的操作规程 67

  57. 瓦斯钻场钻空工操作规程 68

  58. 瓦斯抽放监测工操作规程 68

  59. 井口运输操作规程 68

  60. 主扇风机工技术操作规程 69

  61. 绞车工操作规程 69

  62. 副井挂钩信号工操作 70

  63. 矿灯充电工操作规程 71

  64. 瓦斯泵司机操作规程 71

  65. 充氧气工操作规程 72

  66. 瓦检器修理工操作规程 72

  67. 电工操作规程 72

  68. 热合机工操作规程 73

  69. 井口值班员操作规程 73

  70. 锅炉工操作规程 74

  71. 车工操作规程 74

  72. 刨床工

操作规程 75

  73. 钳工操作规程 75

  74. 电焊工操作规程 75

  75. 氧焊工操作规程 76

  76. 铁工操作规程 76

  77. 空气捶工操作规程 76

  78. 带式输送机安全技术操作规程 77

  滚筒式采煤机司机操作规程

  1、滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护和保养采煤机,懂得回采基本知识,经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

  2、 滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作,按顺序开机、停机。

  3、 启动采煤机前,必须巡视采煤机周围,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍后,方可接通电源;改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前,还必须发出信号,收到信号后方可操作。

  4、 严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转,按完好标准维护和保养采煤机。

  5、 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。

  6、 采煤机截煤时,必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

  7、 采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器;采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时,还必须切断电源,打开其磁力启动器的隔离开关。

  8、 拆卸、安装挡煤板和补换截齿时,必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。

  9、 采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接,防止因过载断链。

  10、 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。

  11、 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

  12、 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况,了解上一班工作、检修及相关设备运转情况,发现问题及时向班长报告,妥善处理。

  13、 对采煤机进行运行前检查:

  1) 先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置,再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固,各操作手把灵活可靠,各部油量是否符合规定,各种密封完好、不滴漏,各防护装置齐全、有效。

  2) 检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡,弧形煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定,滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。

  3) 工作面倾角在15。以上时,其防滑装置是否安全可靠。

  4) 对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧度、牵引链与刮板机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。

  5) 对无链牵引的采煤机,还应检查齿轨固定是否牢靠,齿轮与轨啮是否良好,挡煤板、导向管有无错茬。

  6) 对钢丝绳牵引的采煤机,还应检查钢丝绳张紧度、断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面积的10%)、两端固定的牢固情况。

  上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后,方可进行下一步操作。

  14、 采煤机的操作顺序为:检查巡视→运转输送机→合隔开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。

  15、 解除工作面刮板机的闭锁,发出开支刮板输送机的信号。

  16、 打开进水截止阀门供水并喷雾,调节好供水流量。

  17、 等待刮板机国债机空转2分钟并正常后,合上采煤机的隔离开关,按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后,停止电动机,在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

  18、发出启动信号,按启动按钮,启动采煤机,并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况,把截割滚筒调到适当位置。

  19、 采煤机空转2~3分钟并正常后,打开牵引闭锁,发出采煤机开动信号,

然后缓慢加速牵引,开始破煤作业;选择适宜的牵引速度,操作采煤机正常运行。

  20、 对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下,不通过冷却水,只开动电动机,使油温升到规定值后,再正常启动采煤机。

  21、破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁,不得割碰顶梁或割破顶网。

  22、预裂(或松动)爆破时,采煤机必须离爆破地点5米以外,并严格执行有关保护措施。

  23、割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员或障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过,若发现有来安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,并进行处理。

  24、采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面,再下降摇臂,使挡煤板接触底板,然后缓慢牵引采煤机,使挡板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。

  25、 装有防滑装置的采煤机往往割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时,要将防滑机构吊起。

  使用防滑绞车时,采煤机司机和防滑车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑车同步,使防滑车钢丝绳始终绷紧。

  26 、有下列情况之一,要采用紧急停机方汉时停机进行处理。

  1) 顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水时预兆时。

  2) 割煤过程中发生堵转时。

  3) 采煤机内总发现异常震动、声响和异味,或零件部件损坏时。

  4) 采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

  5) 工作面刮板机输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时。

  6) 牵引手或“停止”操纵失灵时。

  7) 机组脱轨或拖缆装置被卡住时。

  8) 牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。

  9) 电缆护套破损或有其它异常情况时。

  紧急停机时,应操作急停开关或停止按钮。

  27 、正常停机的操作程序:

  1) 把牵引调整手柄打回到“零”位,停止牵引采煤机。

  2) 将滚筒放到底板上,待滚筒内的煤炭排净后,用停止按钮停止电动机,并将牵引链闭锁。

  3) 关闭进水截止阀。

  4) 断开离合器、隔离开关,关闭进水总截止阀,断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。

  5) 正常停机时,不得采用紧急停机方法停止采煤机。

  28 、单滚筒采煤机进刀方式

  1) 斜切进刀方式:工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。预裂爆破时,采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆破后,各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀:

  2) 开始:采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板机输送机距采煤机10米时停止推移;

  3) 进刀:采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向割煤,割至刮板输送机变曲处以上5米距离达到规截深后停止割煤;

  4) 移机头:将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线;

  5) 采煤机下割:采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤,割透后停止;

  6) 采煤机上割:采煤机翻转挡煤板后向上割煤,同时按规定距离追机推移移板输送机。

  在工作面上切口进刀同样使用该方式。

  1) 倒“8”字中部时刀方式:上半部上行割顶煤、下行割底煤,下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机头约20米处。具体步骤如下:

  2) 开始:采煤机向下割顶煤直至下切口后停止,及时追机挂梁;

  3) 上行割底煤:采煤机翻转挡煤板后上行割底煤,按规定距离及时追 机推移刮板输送机后支护;

  4) 上行割顶煤:采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置,上行割顶煤直透上切口后停止,及时追机挂梁;

  5) 行割底煤:翻转挡煤板后下行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原位置时,再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。

  29、 双滚筒采煤机进刀方式:

  斜切进刀方式(下切口进刀):

  1) 开始:采煤机下行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机10米时停止。

  2) 进刀:采煤机翻转挡煤板,将2个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。

  3) 推移输送机机头使刮板输送机成直线。

  4) 采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口。

  5) 再次翻转挡煤板,调换上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

  在工作面上切口同样可使用该方法。

  30、 特殊情况采用其它进刀方式按作业规程规定进行操作(可参见第28、29条等相关规定制定)。

  31、 停机操作结束后,清扫机器各部煤尘,待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后,发出停刮板输送机信号。

  32、 向接班司机详细交待本班采煤机运行情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。

  刮板输送机司机操作规程

  1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和

作业规程,掌握输送机的一般维护和保养故障处理技能,懂得回采和巷道支护的基本知识,经过培训、考试合格后,方可持证上岗。

  2、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时,必须及时汇报处理后,方准作业。

  3、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理;工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止运转,撤出人员,进行处理。

  4、严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时,必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

  5、开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号或点动二次后,才准正式开动。

  6、检修、处理刮板输送机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。

  7、进行掐、接链,点动时,人员必须躲离链条受力方向;正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。

  8、拆卸液力偶合器的注油塞、易爆片时,脸部应躲一喷油方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后,再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

  9、备用钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具,保险销圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件,机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂。

  10、检查机头、机尾处的支护是否完整,压、戗柱是否齐全牢固,附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴,洒水设施是否齐全无损,该处电气设备有无淋水,有淋水是否已妥善遮盖。

  11、检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠,本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

  12、检查各部位是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损;各部轴承及减速和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏(油)液。

  13、检查传动链有无磨损或断裂,高速传动链使其松紧适宜。

  14、检查防爆电气设备是否完好无损,电缆是否悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。

  15、刮板输送机司机操作顺序:

  检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机

  16、发出开机信号民,并喊话,确定人员离开机械运部位后,先点动二次,再起动试运转,检查传动链松紧程度,是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

  17、对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置销定,然后挂上停电牌。

  18、发出开机信号民,待接到开机信号后,点动二次,再正式启动运转,然后打开喷雾装置喷雾降尘。

  19、多台运输设备连续运行时,在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动,按顺煤流方向逐台停止;装有集中控制时应按顺煤流方依次逐台开动,依次逐台停止。

  20、刮板机输送过程中要随时清意电动机减速器等各部位运转是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超过70℃),刮板链运行是否平稳无裂损;并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

  21、运转中发现下列情况之一,要立即发出停机信号停机,进行妥善处理:

  1) 超负荷运转,发生闷车时。

  2) 刮板链出槽,漂链,掉链,跳齿时。

  3) 溜槽被拉开或者被提起时。

  4) 电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

  5) 液力偶合器的易熔化或其油(液)质喷出时。

  6) 发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。

  7) 运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。

  8) 信号不明或发现有人在刮板上输送机上时。

  22、本班工作结束后,将机头、机尾附近的浮煤清扫干净,待刮板输送机机的煤全部运出后,按顺序停机,然后关闭喷雾阀门,并向下台刮板输送机发出信号,将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。

  23、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

  24、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。

  移刮板输送机工操作规程

  1、工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

  2、移刮板输送机时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员,都必须撤离。

  3、移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

  4、刮板输送机一般应4~6米安设一台移溜器,机头、机尾安设2台移溜器,移后距煤壁的距离应符合作业规程规定。

  5、移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

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quo;三平”:刮板输送机槽口要平,电动机和减速器底要平,对轮中心接触要平;

  “三直”:机头,刮板输送机槽口和机尾要直,电动机和减速器的轴心要直,大小链轮要直;

  “一稳”:整台刮板输送机要安设平稳,开动时不摇摆;

  “二齐全”:刮板要安全,链环螺丝要齐全;

  “一不漏”:按口严密不漏煤。

  “二不”:运转时链子不跑偏,不漂链。

  6、工作面刮板机输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与转载机搭接高度应不小于0.3米,综采工作面应不小于0.5米。

  7、移机头时,顺槽转载机(或最后一部刮板机输送机)必须停电、闭锁,切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板机输送机顶拉工作面刮板输送机机头。

  8、遇有下列情况之一,要停止移刮板输送机并妥善处理:

  1) 移溜槽后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时。

  2) 追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。

  3) 发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。

  4) 出现片帮或冒顶时。

  5) 支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。

  6) 移溜器发生故障时。

  7) 发现断链或链子出槽时。

  9、使用移溜器推移刮板输送机时,人员必须站在移溜器的上方。

  10、备齐改锥、扳手、锨、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具、刮板、链杯、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。

  11、检查支护是否齐全牢固,进行敲帮问顶,汇报处理不安全隐患。

  12、检查开帮宽度是否符合作业规程要求,炮(机)道内浮煤及杂物是否清理干净,如底板凹凸为不。要刨平或垫平。

  13、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。

  14、检查移溜器是否损坏,管头及接头是否漏液,手把是否灵活可靠。

  15、检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。

  16、检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠。

  17、可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。

  18、调整好移溜器位置,打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员,开动工作面刮板输送机。

  19、回撤机尾(头)前第一排支柱及机尾(头)压戗柱,将机尾(头)移溜器手把打到推进位置,使机尾(头)移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置,并打好压戗柱。

  20、按作业规程规定回撤炮(机)道临时支柱。

  21、开动2个以上移溜器按顺序推移刮板输送机,推移到位置后,要立即将移溜器手把打到中间位置。

  22、移溜至距刮板输送机机头(尾)15-20米时,停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转,回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱和机头(尾)压戗柱。

  23、开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位置后,立即将移溜器手把打到中间位置。

  24、将机头(尾)支稳,打上机头(尾)压戗柱。

  25、回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆,将移溜器收回。

  26、采用液压移溜器移机头时,必须使用2个以上移溜器同时推移;采用回柱绞车移机时,必须使用钢丝绳套拴好机头,点开绞车,严禁使用绳钩直接拉钩机头。

  27、综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定:

  1) 先检查顶底板、煤帮,确认无危险后,再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移操作。

  2) 推移工作面刮板机输送机与采煤机应保持12-15米距离弯曲段不小于15米。

  3) 移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机15米距离,进刀后,刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。

  4) 可自填而下,自下而上或从中间向两头推移刮板输送机,不得由两头向中间推移。

  5) 除刮板输送机机头、机尾可停机外,工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移,不准停机推移。

  6) 千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线。

  7) 移动机头、机尾时,要有专人(班长)指挥,专人操作,动作协调,步距移够。

  8) 移设后要保证刮板输送机整机安设平稳,开动时不摇摆,机头,机尾和机身要平直,保持刮板输送机、支架和煤壁成直线,电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

  9) 移刮板输送机后,刮板输送机起伏不平或超过采高,需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊在、刮板输送机链条,不得吊挡煤板或铲煤国板。

  10) 拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移不得相向拉移;要确保拉移弯曲段不小于15米。

  11) 拉移后部刮板输送机机头,机尾时要多人联合操作,并停止后部刮板输送机。

  12) 刮板输送机推(拉)移到位后,随即将各操作手把扳到停止位置。

  28、推移工作结束时,将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶坚挂在点柱上。

  29、清点工具、备件等,按规定进行交接班。

  转载机、破碎机司机操作规程

  1. 转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识,善于维护和保养转载机、破碎机,会处理故障,经过培训考试合格后,方可止岗操作。

  2. 转载机、破碎机司机必须与工作面刮板机输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合,按顺序开机、停机。

  3. 开机前必须发出 信号,确保对人员无危险后方可起动。

  4. 破碎机的安全保护网和安全装置损坏时工失效时,严禁开机;工作过程中要经常检查,发现有损坏等情况时必须立即停机处理。

  5. 转载机的机尾保护等安全装置失效时,必须立即停机处理。

  6. 有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时,应停止工作面刮板机输送机运转。若有大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时必须立即停机处理。

  7. 检修、处理转载机、破碎机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。

  8. 转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后,必须立即更换,严禁用木头或其它材料代替。

  9. 备齐扳手、钳子、螺丝刀、小铁锤、铁锹等工具,各种必要的短接链、链杯、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件,润滑油、透平油等。

  10. 检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。

  11. 检查电动机、减速器是、液压联轴节、机头、机尾声等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固,减速器、液压联轴节、有无渗油,漏油,油量是否符合要求。

  12. 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象,信号是否灵敏可靠,喷雾洒水装置是否完好。

  13. 检查刮板链松紧况,刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。

  14. 检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺丝是否紧固,行走小车是否平稳可靠;在无载情况下开机时,各部件的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。

  15. 合上磁力启动器手把,发出开机信号,确定人员离开机械运部位后,先点动二次,再起动试运转,正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。

  16. 对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置销定,然后挂上停电牌。

  17. 发出开机信号,待接到开机信号后,打开喷雾装置,然后点动两次,再正式启动运转。

  18. 运转中要随时清意机械部分和电动部分有无震动,声音和温度是否正常;转载机的链条松紧是否一致(在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度),有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。

  19. 结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净,待工作面采煤机停机割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后,将磁力启动器开关手把打到停电位置,锁紧闭锁螺钉,关闭喷雾阀门。

  20. 移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸,保护好电缆、水管、油管并将其吊整齐,要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。

  21. 移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,转载机机头、机尾保持平、直、稳,千斤顶活塞杆及时收回。

  22. 清扫各机械、电气设备上的粉尘。

  23. 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。

  乳化液泵站司机操作规程

  1. 乳化液泵站司机必须熟悉设备的性能及构造原理和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能,经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可上岗操作。

  2. 上岗的乳化液泵站司机发现乳化液箱处于非水平稳定状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时,应立即汇报、调整、处理。

  3. 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,应立即妥善遮盖。

  4. 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。

  5. 应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%-3%,液压支架3%-5%),要对水质定期进行化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。

  6. 必须合格证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液应不小于18兆帕,为综采液压支架应不小于30兆帕。

  7. 检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件。

  8. 严禁擅自打开卸阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。

  9. 供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。

  10. 要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录:

  1) 每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1-2次;检查两次乳化液浓度。

  2) 天检查一次过滤器网芯。

  3) 10天清洗一次过滤器。

  4) 少每月清洗一次乳化液箱。

  5) 季度化验一次水质。

  6) 解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。

  11. 操作时发现有异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

  12. 开泵前必须发出开泵信号;停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

  13. 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具,铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高底压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。

  14. 接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按规定要求对如下内容进行检查:

  1) 站附近巷道安全状况及有无淋水情况。

  2) 站的各种设备清洁卫生情况。

  3) 部件的边接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

  4) 速器的油位和密封是否符合规定。

  5) 站至工作面的管接头连接是否牢靠。

  6) 截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀,手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

  7) 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

  8) 配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。

  9) 乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。

  10)检查电动机、联轴节和泵是否转动灵活。

  15. 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧合上控制开关,点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

  16. 启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,在泵运行过程中应注意观察各种仪表的显示是否情况,机器的声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。

  17. 发现下列情况之一时,应立即停泵:

  1) 异声异味。

  2) 温度超过规定。

  3) 压力表指示压力不正常。

  4) 自动配液装置起动不正常。

  5) 控制阀失效、失控。

  6) 过滤器损坏或被堵不能过滤。

  7) 供液管路破裂、脱开,大量泄液。

  18. 当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时再进行调配,直到合格为止。

  19. 事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀,再按泵的停止按钮,将控制开关手把扳到断电位置,并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外、其它情况下只许用按扭停泵。

  20. 停泵后要把各控制阀门打到非工作位置,清擦开关、电动机、泵机和乳化液箱上的粉尘。

  21. 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵工作日志。

  单体支护工操作规程

  1 、单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

  2 、进行支护前,必须 在已有的完好支护的保护下,用长把的工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

  3、 随时观察工作面支动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤出人员,待顶板稳定后,由班(组)长按规定处理。

  4、 按作业规程规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

  5、 顶板前有余网量不得小于0.3米。

  6、支护前,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

  7、顶梁和顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料背实。

  8、不准将支柱架设在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。

  9柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔,严禁经支柱带双柱帽。

  10、必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时,支柱设计最小高度0.2米,选用其它支柱时,严禁超高支设。

  11、工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时,必须经矿上研究确定并制定安全措施。

  12、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

  13、调整顶梁、架设支柱时,其下方5米以内不得有人。

  14、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前,不准回撤临

时支柱。

  15、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米;支柱与推移输送机的距离不得大于15米;其它的符合作业规程规定。当支护工序与其它工序发生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其它工序,优先进行支护。

  16、在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时,必须使用液压升柱器,保证支柱初撑力不小于50千牛;架设单体液压支柱时,要掌握好注液用力与时间,保证支柱初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

  17、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。

  18、检查液压管路是否完好。

  19、检查工作地点的顶煤、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。

  20、架设带帽点柱程序:

  单体液压支柱:量好排、柱距→清理柱位→竖支柱→用注液枪清洗注液阀煤门→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。

  摩擦式金属支柱:量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→给柱带帽→升柱

  21 、架设挂梁支柱程序:

  单体液压支柱:挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。

  摩擦式金属支柱:挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→升柱→打紧水平楔。

  22、操作时应符合一列规定:

  1) 挂网时将网展开拉直,按作业规程规定进行连接。

  2) 挂梁支柱时,每组不少于2人,1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中,另1人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。

  3) 插调角楔时,先将顶梁托起,然后从下向上将调角楔插入,使梁与顶板间留有一定间隙(0.1-0.15米或按作业规程规定)。

  4) 竖支柱前,要按作业规程规定确定柱位,清扫柱位浮煤,刨柱窝、麻面、放置柱鞋,对号回出临时密集支柱。

  5) 支柱时,人员要站在支柱地点上方操作。

  架设单体液压支柱时:1人扶柱,将手把体和注液阀调整到规定位置;1人用注液枪清洗注液阀嘴,然后将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手把均匀供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱达到规定初撑力为止。

  架设摩擦式金属支柱时:1人抽出活柱并扶好,另一人挂好升柱器,关闭升柱器放油阀,摇动手柄进行紧柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,升紧并达到规定初撑力,打紧支柱水平楔后卸下长柱器。

  1) 升柱后要及时拴好防倒绳。

  2) 单体液压支柱架设工作结束后,必须对新架设的支柱进行二次注液。

  23、应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和帖帮柱。

  24、 顶板破碎、煤壁片帮严重时,应掏梁窝,提前支护顶板;提前支护方式按作业规程规定操作。

  25、架设带帽木点柱程序:

  量好排、柱距→清理柱位→将木柱丝端插入煤窝、粗端朝上举起→放上柱帽→将柱和柱帽朝上向工作面倾斜上方斜立与顶板接触→用锤由轻到重敲打结实。

  26、 顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程规定的操作方法进行。

  27、急斜工作面采用木支护的,必须按作业规程规定放置好底梁;不使用底底梁的工作面,必须用木料在人行道 两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前,必须在支柱位置的上方设置挡卡。

  28、架设支柱操作程序:

  确定垛位→清理柱位→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。

  29、架设木垛必须符合下列规定:

  1) 架设木垛应选用相同规格的木料,其长度应不小于1.2米,木料之间必须采用平面接触,不准用圆木,三棱木,腐烂、破损和变形的木料。

  2) 木垛一般应架设成长方形、方形或实心的,靠工作面一侧及其侧面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔,加紧楔不得打在顶层。

  3) 木垛层面应和工作面倾斜面相一至,迎山角应与基本支架的迎山角相一致;上下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。

  4) 木垛应码放在基本支柱的上方,架设时超前于放顶的距离不得小于15米。

  5) 在断层或裂缝处码木垛时,必须将木垛分别码于断

层或裂缝的两边,不准在其正下码一个木垛。

  6) 倾斜、急斜工作面的木垛下方必须架设好护柱,架设前应在垛位的上方设置挡卡。

  30、密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须有宽度不小于0.5米的安全出口,出口间的距离符合作业规程规定。

  31、抬棚的架设必须符合作业规程规定,并保证与基本支架接实,架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。

  32、戗柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。

  33、将剩余的顶梁,背顶材料,失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。

  34、按规定进行连接班。

  端头支护工操作规程

  1. 端头支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式端头支护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

  2. 地进行支护前,必须在已有在完好支护的保护下,用长把的工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

  3. 随时观察工作面动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤出所有人员,待顶板稳定后,由班(组)长按规定处理。

  4. 按作业规程规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

  5. 顶梁前的余网量不得小于0.3米。

  6. 支护时,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

  7. 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料穿实。

  8. 不准将支柱打在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。

  9. 支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。

  10. 必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时,支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米,选用其它支柱时,严禁超高支设。

  11. 不得使用不同类型和不同性能的支柱。

  12. 不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

  13. 主调整顶梁、架设支柱时,其下方5米以内不得有人。

  14. 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。

  15. 平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米,其它的符合作业规程规定。当支护工序与其它工序发生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其它工序,优先进行支护。

  16. 在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时,必须使用液压升柱器,保证支柱初撑力不小于50千牛;架设单体液压支柱时,要掌握好注液用力与时间,保证支柱初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

  17. 切口内的支护必须符合作业规程规定,支柱初撑力达到第16条要求。严禁在切口内空顶作业。

  18. 采用长钢(板)梁支护的,长梁要交替前移,不得齐头并进。

  19. 采用双楔顶梁支护的,双楔要成对使用齐全,反向插入打紧,伸出量要保持一致,伸出长度不得小于30毫米。

  20. 端头支护与巷道支护间距不得大于0.5米。

  21. 备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。

  22. 检查液压管路是否完好。

  23. 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。

  24. 架设四对八架长钢(板)梁操作程序:

  25. 清理切口柱位→准备好支柱和背料→将移梁器挂在被移钢梁上→卸载降柱→移动梁体→背顶→补柱升紧。

  26. 移动长钢(板)梁要符合下列规定:

  1) 至少要有3人协同操作。

  2) 正常情况下,必须保持一梁三柱,移输送机时可一梁二柱,移完输送机后必须及时补齐

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    收录时间:2014年05月17日 11:50:24 来源:煤矿安全网 作者:匿名
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