一次风率对锅炉安全及指标影响

    一次风的任务是将煤粉携带至炉膛,一次风量的大小取决于煤质情况和运行磨煤机的台数。煤质越差,含水份越大,则需要的一次风风压越高,风量就越大。风量的大小以磨出口风管风粉混和物的流速在23-28m/s为合适。
对锅炉安全的影响:
1、 一次风量过大会造成制粉管线设备的磨损加剧;
2、 磨煤机因一次风量的增加,煤粉输送出力加大,磨输出的煤粉颗粒变粗,因其动能大而穿越燃烧区不能燃尽,增大未完全燃烧损失,锅炉效率下降。
3、 由于一次风量加大,煤粉与二次风混合推后,燃烧推迟,如果一次风量过高还可能改变炉膛燃烧,煤粉冲刷炉墙,导致喷口磨损煤粉气流紊乱,炉墙结渣;一次风量大还会使煤粉着火热需求量增大。
4、 一次风速对燃烧器的出口烟气温度和气流偏转也有影响。一次风速过大,着火距离拖长,燃烧器出口附近烟温低,着火相对困难;影响四角风管风粉浓度的均匀性;
5、 一次风量大,在氧量不变的情况下相应会限制二次风量,这样就使流经空气预热器的风量相对减少,助燃风量降低,影响安全及积极性。
对锅炉经济指标的影响:
1、 掺烧褐煤水分增加,烟气量理论增加150t/h左右(参考东南大学校核煤种计算数据),相应锅炉效率降低0.5个百分点。
2、 一次风率高及入炉煤水分高使减温水量相应增加5~10t/h左右。
3、 掺烧褐煤比例40%左右,热值3600大卡、可磨性指数45左右使引风机耗电率升高0.05个百分点,一次风机耗电率升高0.03个百分点,磨煤机耗电率升高0.03个百分点左右。
4、 空预器入口烟温每提高10℃,热风温度相应提升5℃左右,排烟温度升高2℃,锅炉效率降低0.5%;50度分仓空预器空气侧与烟气侧换热温差约35-40℃,当空预器入口烟温达360℃左右,空预器电流波动且逐渐升高(空预器传热平衡限制)。提升烟温对热风温度改善不大,反而影响空预器安全及锅炉效率。
5、 环境温度升高10℃,排烟温度升高5℃左右,热风温度升高1.0℃左右,排烟损失基本不变。
6、 煤粉细度R90在30%,飞灰可燃物1.5%左右,大渣可燃物含量实测4.5%左右;煤粉细度R90在27%,飞灰可燃物DCS显示在1.0%左右,就地实测1.3%左右,大渣可燃物含量实测2.5%左右。飞灰可燃物每降低1.0%,锅炉效率提高约0.3%左右。煤灰特性、煤粉细度及二次配风是影响其主要因素。
分析及应对:
1、 由于入厂煤源结构不合理,尤其大量掺烧褐煤时,若一次风压太低,则煤粉吹不出去而导致堵磨。经过多次测速与试验,现在磨出口风粉流速在30-35m/s左右,若在当前大量掺烧褐煤的情况下把一次风率降下来,在现有的炉膛容量和磨容量的前提下降至设计值是不可能的,除非进行磨煤机深度增容改造或提高一次风温技改。鉴于目前情况应确保一次风速及煤粉浓度的平衡性,需要进一步试验和调节;鉴于一次风率偏高排挤二次风量现状,为保证“风包粉”设计理念,要确保锅炉大风箱差压500~950Pa和氧量不低于正常值,避免空气动力场紊乱。建议在适当时机进行空气动力场试验,检查喷燃器射流特性。
2、 在掺烧褐煤热值低的背景下,风烟系统、制粉系统设备耗电率升高是必然的,目前看各指标基本在正常范围。参照同类型机组一次风机耗电率在0.65~0.7%左右,送风机耗电率在0.2%左右,引风机耗电率在0.5~0.7%左右,制粉系统节能与一次风机节能相矛盾,但是由于制粉系统总体功耗小于一次风机,两者应当偏重于一次风机节能。
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     收录时间:2016-01-17 10:36 来源:博安网  作者:匿名
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