锤片式粉碎机的工作原理
    

一、锤片式粉碎机的工作原理:各粉碎机生产厂家生产的粉碎机结构及形状大同小异。但它们的工作原理是基本相同的。粉碎机是由装有锤片的安装固定在主轴上的转子,转子外围安装的齿板或筛片组成。电机与转子一般采用直联传动。粉碎机一般采用上进料,物料进入锤片和筛片的间隙中,在悬空状态下被一定线速运转的锤片强烈打击,成为若干碎粒,物料在锤片运动的圆形轨迹的切线方向撞击在筛片或齿板上,部分碎粒穿过筛孔,排出机外为合格物料,不合格的物料再回弹,再受锤片打击,如此往复达到粉碎目的。同时,物料在粉碎过程中以阶梯式的轨迹环行运动,通常叫做环流(见示意图)。环流是不能破坏的,所谓水滴式、在筛板低部设一u形槽根本没有起到任何破坏环流的作用。它破坏的只是该装置所占区域的环流,但该区域的粉碎功能也随之消失了。

二、怎样合理选择锤片式粉碎机:

1、首先根据产品所要求的粗细度选择与锤片线速相匹配的粉碎机系列:

粉碎机大致 1、筛片2物料环流轨迹3、脆片运转轨迹

如果锤片线速不匹配,会降低粉碎机 的工作效率,甚至造成粉碎机不能正常工作。线速慢会造成破碎时间长,使物料堆集在粉碎室内,造成糊筛,降低筛理效率和筛理效果,增加锤片运动阻力,造成粉碎机非正常工作;线速过快,会造成粉碎粒度不均匀和浪费动力消耗。如:河北、山东一带,产蛋鸡饲料一般要求粉碎粒度通过φ5mm筛孔,并要求所粉碎的物料颗粒占比例越多越好。10吨的成套设备,如选用56系列粉碎机,应选粉碎机为型号56×40,线速85米/秒,配备 动力37kw,选用线速为48米/秒的粉碎机配备动力仅为18.5kw就够了,实际动力消耗相差50%以上,而粉碎粒度后者比前者理想的多。归类为以下几种类型:线速有48米/秒、85米/秒(56和112系列)、91米/秒(60和120系列)、100米/秒(66和132系列)、103米/秒(68系列)。物料要求越细,越要采用线速高的粉碎机。

2、根据生产规模所要求的产量选择粉碎机:粉碎机型号的大小决定了产量的大小,根据粉碎工艺的配置,选定的粉碎机产量应大于设计产量的百分之十。

三、 怎样提高粉碎机的生产效率:

a)尽量缩小粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙:粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙越小锤片撞击物料的频率越高,环流速度越慢。从而提高粉碎效率。

b)采取辅助措施能有效提高粉碎机的工作效率,在粉碎工艺增设抽风系统,使物料更容易穿过筛孔,提高粉碎机的筛理效率,减少破碎环节的压力。

c)微粉碎与超微粉碎:微粉碎与超微粉碎要求粉碎机的运转线速更高。但是粉碎机的线速越高噪音越大,安全系数越小,设计受到一定限制。微粉碎需要配筛片孔径1毫米以下,甚至0。5以下。目前的微粉碎机在完成这样的细度标准效率很低,电力消耗很大。

锤片式双转子粉碎机的工作原理及性能

元大饲料机械有限公司的工程技术人员经多年对锤片粉碎机的研究,根据单转子的工作原理,2008年1月开发出第一台锤片式双转子粉碎机,2008年5月在广西南宁市旺富饲料厂正式投入试生产。实际测试证明,微粉碎生产效率比普通微粉碎机提高80%-1倍以上。力度要求越细提高的幅度越大。

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    收录时间:2014年10月17日 07:32:20 来源:饲料机械 作者:不详
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