塑料模具材料的用途分类以及性能要求
    

塑料模具的组成零件按其用途可分为两大类:

一类为结构零件,包括浇注系统、导向件、定(动)模板、顶出机构件、支承件等,选用材料一般为中、低碳的碳素结构钢或合金结构钢和碳素工具钢;另一类为成型塑料制件的关键零部件,这些材料的选用决定了模具的性能(加工能力)、寿命(耐久性)和成本的级别,塑料加工的技术进步使模具结构日益复杂,成型零件的模具材料在整副模具中可能只占重量的很少一部分,但却是性能和成本的决定性因素。

成型零件结构复杂、要求尺寸精确、接缝密合和表面光滑,所用材料必须具备以下特定性能要求:

①具有一定的综合力学性能。成型零件在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损,因而要求具有一定的强度和塑、韧性;

②切削加工性好。塑料模形状往往比较复杂,切削加工成本常占到模具的绝大部分(一般约75%),因而要求具有良好的切削加工性;

③具有良好的热加工工艺性;

④有些还要求有良好的耐蚀性和一定的耐热性。

在众多的模具用钢中,如何根据塑料制品的要求和模具钢特定性能,合理地选择塑料模具用钢是一项非常重要的工作。

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    收录时间:2014年07月06日 06:38:05 来源:华夏模具网 作者:匿名
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