镁合金的锻造变形度与精整
    

镁合金的锻造速度决定于合金成分、铸锭是否均匀化、晶粒大小、模具与润滑条件等。由于镁合金的塑性较差,宜采用锻压速度较低的液压锻造机。在速度快的机械压力机和锻锤上锻造时应严防锻件开裂。

锻造变形程度取决于合金种类、锭坯品质、锻坯品质、锻造温度、速度和模具品质,其允许变形程度见表1。

大家知道,镁合金的流动性差,适合于单型腔模锻,在锻造形状复杂与尺寸大的锻件如汽车车轮时宜先采用自由锻制坯,然后单型腔模锻,自由锻主要有拔长、镦粗、压扁、弯曲、冲孔、剪切、分垛等。由于镁合金锻造温度低,可用低合金热模钢制造锻模,但型腔表面品质应高,以提高镁合金的充型性能,并可防止锻件表面粗化与划伤。在压力机上锻造时,模的内外圆角半径可小到1.5~5mm,筋板和腹板可薄到3.5mm,脱模斜度可为3°或更小些。

模具润滑常用弥散于轻质油或煤油中的石墨,将其濆酒或涂于热模上,油剂燃烧后在模上留下一薄层石墨。通常用带锯切割锻件毛边,也可以铣削或用切边模热切,切边温度200℃~300℃。为提高锻件的力学性能,获得所需要的精度,可在230℃~300℃半热冷作硬化精压整形,变形程度10%~15%。在清洗之前进行喷砂,以除去锻件上残留的润滑剂,然后浸入8%HNO3+2%H2SO4的混合酸中清洗,再用热水漂洗,最后视情况进行或不进行重铬酸盐溶液防腐蚀处理。镁合金的热处理如表所示,退火与时效处理后都进行空冷。   

镁合金过饱和固溶体稳定,几乎不发生自然时效强化作用,除锻件要求有高的塑性外,一般都进行人工时效。MB1和MB8属热处理不可强化镁合金,MB2合金的热处理效果微弱,只有退火处理,目的是:消除内应力,提高尺寸稳定性,降低腐蚀倾向和对应力集中的敏感性,减少或消除各向异性。   

MB8合金锻件可进行固溶处理,必要时可进行固溶加人工时效处理。对MB15合金锻件可根据使用温度不同于锻后直接进行人工时效。镁合金在高温下有严重的晶粒长大倾向,降低力学性能及抗腐蚀性,故热处理温度不宜过高。

相关阅读
  • 变形镁合金的熔炼技术
  • 变形镁合金
  • 镁合金锻造的允许变形程度
  • 镁合金锻造的允许变形程度
  • 镁合金的锻造
  • 热处理对Mg-Sm变形镁合金组织与性
  • 热处理对Mg-Sm变形镁合金组织与性
  • 镁合金的锻造工艺
  • 镁合金的锻造工艺
  • 接箍夹紧变形测量与内壁圆度误差控
  • 话说镁合金锻造特性
  • 镁合金固相再生与固相合成的内容简
  • 镁铝合金挤压温度与速度的选择
  • AZ91D镁合金锻造温度范围
  • 镁及镁合金的镁合金种类与特性
  • 变形镁合金及其成形工艺(二)
  • 镁合金锻造-锻件缺陷
  • 镁合金锻造-锻件缺陷
  • 稀土镁合金的稀土在镁合金中的主要
  • 镁及镁合金电镀与化学镀
  • 细晶镁合金制备方法及组织与性能的
  • 高塑性变形镁合金合金系简介
  •  

     
     
         

    收录时间:2016年03月29日 18:26:29 来源:第一压铸 作者:匿名
    上一篇:齿轮加工中对锻造及热处理的要求  (电脑版  手机版)
     
    创建分享人
    hdsjs4719
    最新问题
     
    喜欢此文章的还喜欢
    Copyright by www.chinabaike.com;All rights reserved. 联系:QQ:469681782