我国合金模具钢技术要求与国外标准要求的比较|
    

我国合金模具钢技术要求与国外标准要求的比较

我国合金模具钢技术要求与国外标准要求的比较

我国的合金工模具钢经过几十年的发展,逐渐形成了比较完整的标准系列。现行的国家标准gb/t 1299-2000,是在gb1299-1985的基础上进行修订的。修订主要参照了astm a681-1983合金工具钢标准。

①钢号系列

在gb/t 1299-2000标准中,共纳入合金工具钢37个钢号,其中量具刃具用钢6个,耐冲击用钢5个,冷作模具钢11个,热作模具钢12个,无磁模具钢1个,塑料模具钢2个。与美国的astm标准相比,美国的合金工具钢钢种较多,共57个,系列比较完整,我国有14个比较通用的钢号与之相对应。

②化学成分

对钢的有害元素的规定,日本的标准规定较严,我国与美国标准规定相类似,比德国的标准规定严格。对成品的化学成分的偏差只有我国与日本的标准有规定。尤其规定残余w(cu)含量应不大于0.30%,w(cu+ni)含量应不大于0.55%。

③低倍组织

近些年来,低倍组织已经成为必检项目。在标准中规定,钢材应检验低倍组织,在酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点。中心疏松及锭型偏析按gb/t 1299-2000的标准第三级别图评定,并符合表2-2的规定。

表2-2出心裁gb/t 1299-2000标准中规定的低倍组织合格级别

钢材直径/mm一组二组

中心疏松/≤级锭型偏析/≤级中心疏松/≤级锭型偏析/≤级

≤504.06.03.06.0

>50~754.56.03.56.0

>75~1004.56.04.56.0

>100~1255.06.04.56.0

>125~1555.06.05.06.0

>155供需双方协商

注:一组指的钢号为:1-1~1-6;2-1~2-3;3-4~3-8~3-11;4-1~4-2;4-7~4-12;6-1~6-2。其余为二组。

在上述标准的规定中,指标比国外同类标准低,实际近些年来生产模具钢质量水平较高的冶金厂的实际质量水平,已经大大超过此级别的规定,并且制定了相应的企业内控标准,用户也提出了更高的要求。

④交货状态

除了美国标准规定交货状态为退火、淬火或回火外,其他工业先进国家的标准规定以退火状态交货。

但是,在塑料模具钢方面用户已经要求以预硬化状态交货。模块要求六面进行机加工状态交货。我国一般规定退火状态交货。

⑤硬度

交货状态钢材和试样淬火后的硬度值,必须按表2-3的规定。美国钢种退火硬度一般均比我国低,德国和我国的基本相同,日本同我国相比则有高有低,美国的试样的淬火硬度一般均比我国产高,德国、日本与我国基本相当,我国冶金厂能保证热作模具钢的淬火硬度,故没有规定。

表2-3 gb/t 1299-2000标准规定的钢材的退火硬度和淬、回火硬度

序号钢级牌号交货状态试样淬火

布氏硬度hbs10/3000淬火温度/℃冷却剂洛氏硬度hrc≥

1-1量具刃具用钢9sicr241~197820~860油62

1-28mnsi≤229800~820油60

1-3cr06241~187780~810水64

1-4cr2229~179830~860油62

1-59cr2217~179820~850油62

1-6w229~187800~830水62

2-1耐冲击工具用钢4crw2si217~179860~900油53

2-25crw2si255~207860~900油55

2-36crw2si285~229860~900油57

2-46crmnsi2mo1v ≤229(677±15)℃,885℃(盐浴)或900℃(炉控气氛)±6℃加热,保温①5~15min油冷,58~204℃回火58

2-55cr3mn1simo1v(677±15)℃,941℃(盐浴)或955℃(炉控气氛) ±6℃加热,保温①5~15min油冷,56~204℃回火56

3-1冷作模具钢cr12269~217950~1000油60

3-2cr12mo1v1≤255(820±15)℃预热,940℃(盐浴)或1010℃(炉控气氛) ±6℃加热,保温①10~20min空冷,(200±6)℃回火59

3-3cr12mov255~207950~1000油58

3-4cr5mo1v≤255(790±15)℃预热,940℃(盐浴)或950℃(炉控气氛) ±6℃加热,保温①10~20min空冷,(200±6)℃回火60

3-59mn2v≤229780~810油62

3-6crwmn255~207800~830油62

3-79crwmn241~197800~830油62

3-8cr4w2mov≤269960~980,1020~1040油60

3-96cr4w3mo2vnb≤2551100~1160油60

3-106cr6mo5cr4v≤2691180~1200油60

3-117crsimnmov≤235淬火:870~900

回火:150±10油冷或空冷60

4-1热作模具钢5crmnmo241~197820~850油

4-25crnimo241~197930~860油

4-33cr2w8v≤2551075~1125油

4-45cr4mo3simnval≤2551090~1120油

4-53cr3mo3w2v≤2551060~1130油

4-65cr4w5mo2v≤2691100~1150油

4-78cr3255~207850~880油

4-84crmnsimov241~197870~930油

4-94cr3mo3siv≤229(790±15)℃预热,1010℃(盐浴)或1020℃(炉控气氛) ±6℃加热,保温①5~15min空冷,(550±6)℃回火

4-104cr5mosiv≤235(790±15)℃预热,1000℃(盐浴)或1010℃(炉控气氛) ±6℃加热,保温①10~20min空冷,(550±6)℃回火

4-114cr5mosiv1≤235(790±15)℃预热,1000℃(盐浴)或1010℃(炉控气氛) ±6℃加热,保温①10~20min空冷,(550±6)℃回火

4-124cr5w2vsi≤2291030~1050油或空

5-1无磁模具钢7mn15cr2al3v2wmo1170~1190固溶

650~700时效水或空45

6-1塑料模具钢3cr2mo

6-23cr2mnnimos

注:①保温时间是指试样达到加热温度后保持的时间。

a.试样在盐浴中进行,在该温度保持时间为5min,对cr12mo1v1钢是10min。

b.试样在炉控气氛中进行,在该温度保持时间为:5~15min。

⑥脱碳

美国、中国、日本都将脱碳列为悸检项目,德国只有脱碳的检验的方法,但没有作规定。我国标准规定对脱碳层深度采用线性公式,美国标准和日本标准都是按钢材截面尺寸分组距作出不现规定,显然我国所用线性公式较为科学合理。我国gb/t 1299-2000对脱碳的规定如表2-4所示。热轧和锻制钢材一边总脱碳层(铁素体+过渡层),应符合表2-4的规定,根据需方的要求,可以双方协商,在合同中说明。冷拉钢材一边总脱碳层,除含硅合金钢外应不大于其公称尺寸的1.5%,含硅合金钢不应大于其公称尺寸的2%,银亮钢表面不允许有脱碳层。扁钢和直径(边长)在于150mm的钢材的总脱碳层按供需双方协议。

表2-4 gb/t 1299-2000对脱碳层规定

钢材直径或边长/mm总脱碳层深度≤

ⅰ组ⅱ组

5~1500.25+1%d0.20+2%d

注:d为钢材截面公称尺寸

⑦高倍组织

gb/t上1299-2000标准中规定了珠光体组织、网状碳化物和共晶碳化物不均匀度3套金相评级标准与合格级别。美国标准未作规定,日本与德国标准将此项作为双方协议项目。我国gb/t 1299-2000标准规定对珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀度进行检验。

⑴珠光体组织

ⅰ 退火状态交货的9sicr、cr2、crwmn、9crwmn、cr06、w和9cr2钢应检验珠光体组织,并按本标准所附第一级别评定,合格级别为1~5级。制造螺纹刃具用的9sicr退火钢材,其珠光体组织合格级别为2~4级。

ⅱ 退火状态交货的crwmn、cr2、cr06和9sicr钢应检验网状碳化物,并按本标准所附第二级别图评定。截面尺寸不大于于60mm2的crwmn、cr2、cr06和9sicr钢材,其合格级别不大于3级。制造螺纹刃具用的不大于60mm2的9sicr退火钢材,其网状碳化物的合格级别为不大于2级。

⑵共晶碳化物不均匀度 退火状态交货的cr12、cr12mov、 "/-3-183-186.">cr12mo1v1、6w6mo5cr4v和6cr4w3mo2vnb钢应检验共晶碳化物不均匀度,并按gb/t 14979标准的第四评级图评定,其合格级别应符合表2-5的规定。

表2-5 gb/t 1299-2000标准中对共晶碳化物合格级别的规定

钢材直径或边长/mm共晶碳化物不均匀度合格级别/级≤

ⅰ组ⅱ组

≤5034

50~7045

>70~12056

>1206协议

⑧钢材的表面质量

ⅰ 供压力加工用的热轧和锻制钢材,表面不得有目视可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂。如有上述缺陷必须清除,清除深度从钢材实际尺寸算起应符合表2-6的规定,清除宽度不小于深度的5倍。深度在公差之半范围内的其他轻微表面缺陷可不清除。美国、日本等国的标准均有相应的规定。如日本标准规定,钢材应加工良好,不得有影响使用的缺陷。德国标准规定,表面状态应按加工余量不同的等级交货,在加工余量范围内允许存在表面缺陷和边缘脱碳。

表2-6 gb/t 1299-2000标准中热轧和锻制钢材表面缺陷允许清除的深度

钢材直径或边长/mm同截面允许清除深度

≤50公差之半

80~140公差

>140钢材截面尺寸的公差

ⅱ 供切削加工用的热轧和锻制钢材,表面允许有从钢材公称尺寸算起深度不大于表2-4的规定缺陷。

表2-4 gb/t 1299-2000标准规定切削用钢材表面局部缺陷允许深度

钢材截面尺寸/mm局部缺陷允许的深度

<80公差之半

≥80公差

ⅲ 冷拉钢材表面应洁净、光滑、不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂和氧化铁皮。经热处理的冷拉钢材表面允许有氧化色或轻微氧化层。9级和10级精度的冷拉钢材表面,不得有任何缺陷。11级和12级精度的冷拉钢材表面,允许有深度不大于(从实际尺寸算起的该公称尺寸公差的麻点、个别划痕、发纹、凹面等缺陷)公称尺寸公差之半。银亮钢应符合gb/t 3207之规定。

在冷拉材方面,美国的标准规定的较严,即表面缺陷在允许公差范围内清除之后才符合要求。

⑨特殊要求

根据需方的要求,供需双方协议,合金模具钢可以增加其他的检验项目,评级的标准、试验方法和合格的标准由双方协商。主要有非金属夹杂物、晶粒度、淬透性等。

近些年来,随着模具工业的发展,对 模具钢提出了更高的要求,非金属夹杂物的检验已经非常普遍。另外,对锻材应该规定探伤,尤其是cr12型的冷作模具钢、热作模具钢等,应尽早纳入标准。

相关阅读
  • 我国模具钢技术发展现状 与国外模
  • 我国硬质合金可转位刀片的技术要求
  • 我国硬质合金可转位刀片技术要求
  • 我国硬质合金可转位刀片技术要求
  • 铜及铜合金复合钢板焊接技术要求的
  • 我国紧固件模具技术和质量要求的严
  • 我国工业模具钢技术的革新发展
  • 合金吊粒的技术要求
  • 油浸式非晶合金铁心配电变压器技术
  • 工业品技术要求提升 模具钢加速更
  • 铝合金表面外观技术要求
  • 钛合金棒技术要求
  • 钛合金板的技术要求
  • 我国节水灌溉工程的技术要求
  • 我国模具钢应用技术现状与发展
  • 铝合金铸造模具的技术要求
  • 铝合金铸造模具的技术要求
  • 硬质合金牌号和主要技术要求
  • 硬质合金牌号和主要技术要求
  • 断桥铝合金的主要技术性能要求
  • 铸造铝合金锭的技术要求
  • 铝合金压铸模具钢的性能要求
  •  

     
     
         

    收录时间:2014年11月12日 22:14:08 来源:中国模具平台网 作者:不详
    上一篇:模具氮化层脆性级别如何划分?|  (电脑版  手机版)
     
    创建分享人
    wlfql3
    最新问题
     
    喜欢此文章的还喜欢
    Copyright by www.chinabaike.com;All rights reserved. 联系:QQ:469681782