LW10-330型 SF6断路器液压操作机构故障分析及处理方法
    

  [摘 要]针对LW10-330型SF6断路器液压操作机构常见故障和异常现象,着重分折了产生的原因,根据液压操作系统的要求,提出了相应的故障处理、设备检修的方法及所应采取的预防措施。

  [关键词]断路器 液压操作机构 故障分析 处理方法

  0引言

  LW10-330 SF6断路器,以其结构简单、灭弧和绝缘性能优良、额定参数高、电寿命和不检修周期长等显著优点广泛运用电力系统中,自1992年,先后在庆阳供电公司330kV系统中投入运行9台。下面就LW10-330 SF6断路器在庆阳供电公司运行中出现的液压操作机构故障进行分析,并提出故障处理方法及预防措施。

  1液压机构常见故障

  1.1 油泵频繁启动

  断路器在没有任何操作的情况下,按液压操作机构要求和有关规定,每天油泵应有l~2次油泵启动打压,超过5次后就要引起注意,加强设备监视,油泵若更多次频繁启动打压,应及时安排停电检修。油泵频繁启动是由于液压机构系统存在渗漏引起的,大致可分为外部渗漏和内部渗漏。

  外部渗漏是由于液压机构各组件间的高压连接管卡套松动或密封件变形损坏,一般这种故障很直观,也很容易从机构外表观察到,处理也比较简单。拧紧高压连接管卡套螺帽即可,如果拧紧螺帽仍有渗漏,则必须更换卡套和密封垫圈。

  内部渗漏是液压机构各组件内部的高压区和低压区之间的阀系统密封不严引起的,主要表现在阀系统密封线有伤痕、变形或损坏,泄压阀密封损坏、二级阀或逆止阀弹簧疲劳、老化,液压油内有杂质卡在各阀系统密封线处。这种故障难以用眼睛从机构外表观察到,只能根据高压油渗漏时发出的异常声寻找泄漏点,也可以根据断路器分合闸状况等综合判断渗漏位置。找出内部渗漏点更主要的是检修人员在这方面的经验,处理也较复杂,需要拆装机构各组件,研磨阀线,更换损坏的阀杆、逆止阀的弹簧、损坏的密封垫圈,过滤或更换带有杂质的液压油,工艺要求高,还要进行必要的开关特性检测,内部渗漏的处理难度较高。但只要有娴熟的检修工艺和工作责任心,液压机构内部渗漏的处理就能得以解决。

  油泵频繁启动一般对断路器的分合操作不会构成直接影响,但如果长期不处理,故障会不断发展,如:油泵电机及控制元件烧坏,断路器的分合速度会逐渐降低,直接影响分断性能,造成事故。

  1. 2油泵长时间打不上油压

  断路器正常操作后,液压系统的压力随之下降,油泵启动,但经过长时间打压(超过3min),油压仍然达不到额定的压力。

  这种故障的原因包括了油泵频繁启动的各种因素,往往是各级阀系统发生严重的渗漏,常见的故障还包括:放油阀、控制阀关闭不严或合闸二级阀处于半分半合状态;油泵的低压吸油管阻塞而进吸油不畅通;油泵低压侧有气体或漏气等等(如图1)。要寻找出渗漏点,就必须全面了解液压机构的工作原理,从而分析液压系统的状况,它可能是上述因素的一个或多个引起的,需要修理甚至更换放油阀、控制阀、油泵或吸油管等。这种故障的处理难度和工艺要求都很高。

LW10-330型 SF6断路器液压操作机构故障分析及处理方法

  图1

  1.3液压操作系统压力异常

  LW10-330 SF6断路器液压操作系统正常的油压范围是 31.6~32.6MPa(温度为20℃),超出这个范围就属于压力异常。

  液压操作系统的油回路或电气回路出现故障,都会引起液压机构系统的油压异常升高或降低,具体的故障原因及相应的处理方法如下:

  ⑴油泵控制回路的停止、启动微动开关触点或接触器损坏;应检查、更换微动开关及接触器。

  ⑵电动机控制回路的接触器误动作或延时继电器气囊破损;可检查更换接触器或延时继电器

  ⑶辅助储压器上的压力组件顶杆调整不到位,造成各压力组件上的微动开关过早或延时动作;可调整压力组件各顶杆。

  ⑷储压器漏氮气或氮气侧进油,应检查内筒壁光滑度和更换密封圈,严重时更换储压器。

  ⑸压力表失灵或存在误差,压力表开关关闭,不能正确反映油压,应更换压力表或打开表计开关。

  ⑹电动机控制回路的中间继电器、延时继电器或接触器卡滞,油泵电动机一直处于运转状态,应更换故障的中间继电器、延时继电器或接触器。

  1.4 液压操作系统常见故障检修及注意事项

  ⑴断路器检修前使断路器处于分闸位置,将储能电机电源断开,打开高压泄压阀将油压力泄至零表压后方可进行工作,否则会爆管伤人或损坏液压机构内部组件。

  ⑵控制阀(如图2)中的一、二级阀体组件在拆除解体后,其内部阀杆、阀球、逆止阀不能与坚硬物体碰撞或相挤压,防止变形。

LW10-330型 SF6断路器液压操作机构故障分析及处理方法

  ⑶更换液压机构内部组件、密封圈前,要用干净的10号航空液压油清洗,液压管要用纯氮气吹干,作业人员的手也应清洗,确保人手、工具、元器件干净无杂质,新更换的10号航空液压油必须经过过滤,以保持纯净,防止杂质进入控制阀内部。

  ⑷液压机构系统内部组件分解检修完毕,各组件装配必须在油中进行。

  ⑸装配完毕后应检查各组件及管路接头卡套是否有渗漏,多次启动油泵泄压,使液压系统内部空气完全排尽。

  ⑹检修完毕,断路器应在合闸位置静止2h以上,检查液压机构系统各个高压管路接头、控制阀、信号缸、储压器、防震容器、泄压阀等的密封情况,重新整定液压系统的压力值(如图3)。

LW10-330型 SF6断路器液压操作机构故障分析及处理方法

  图3

  2 液压机构系统严重故障

  2. 1运行中失压导致零表压

  断路器处在合闸的静止状态时,由于液压系统严重泄漏造成失压,油压力快速降至零表压。运行中失压导致零表压一般是由于液压机构内部泄漏引起的,包含其各种引发因素,比“油泵长时间打不上油压”故障的油泄漏程度要严重得多,是液压操作系统压力异常最严重的表现。故障发生时,该断路器严禁进行任何分、合闸操作,必须马上退出运行,查明原因后进行处理。

  2.2 管路故障

  断路器在合、分过程中,其常高压油管或合闸瞬时高压油管脱落,高压油大量喷出,断路器合、分动作不正常。造成这种故障原因是:

  ⑴常高压油管或合闸瞬时高压油管的安装工艺差,紧固程度不良承受不了合、分操作的高速油冲击而脱落。

  ⑵由于断路器运行时间长,常高压油管或合闸瞬时高压油管的接头老化松动(特别是发生过接头渗漏油而多次紧固过的管子),承受高压能力下降。

  这是一种至今为止在庆阳供电公司出现过的最严重的故障,发生时,必须马上退出运行进行检修,检修前,该断路器严禁再进行任何分、合闸操作。

  2.3 紧急故障处理步骤方法

  ⑴断开断路器储能电机电源。

  ⑵将断路器“就地”、“远方”操作把手切换至“就地”位置。

  ⑶办理事故抢修单或工作票。

  ⑷退出该断路器的操作电源和有关保护、信号、重合闸、备自投装置。

  ⑸零表压故障时,用专用的防慢分卡具卡住液压机构工作缸活塞杆,用螺丝拧紧。

  ⑹通过系统倒闸操作将该断路器与系统隔离。

  ⑺脱管故障时,更换脱落的液压管,补充10号航空液压油,打压、排气。

  ⑻零表压故障时,按油泵频繁启动的处理方法处理机构泄漏部位,补充10号航空液压油,打压、排气。

  2. 4 液压机构系统严重故障处理注意事项

  ⑴故障发生后,运行人员应及时切断油泵电源,及时将断路器“就地”、“远方”操作把手切换至“就地”位置,严禁不能人为的强行打压,也就是说完成上述故障处理步骤第1、2项步骤时动作要迅速,否则将极易引起断路器慢分(或慢合),造成断路器爆炸的严重事故。

  ⑵在断路器发生这种故障时,严禁进行任何合、分操作。

  ⑶补充液压油后,要多次排气。

  ⑷断路器检修后合、分闸试验时,要通过远方操作,工作人员应远离断路器,防止爆管伤人,确保人身安全。

  3 液压操作机构的预防措施

  .31 按照断路器检修周期的规定作好各项检修试验工作

  ⑴每2年应对液压油重新过滤。

  ⑵每4年必须更换10号航空液压油、清洗阀系统和液压管路。

  ⑶每隔l~3年对液压系统的压力表、压力安全阀进行校验,以防止操作机构压力异常升高。

  ⑷运行时间在10年以上的,原则上某个元件有问题,就对该元件进行更换,如液压操作机构内部的主要阀系统元件普遍存在的问题,状况极差,则应对整个液压操作机构进行更换。

  ⑸大修后测量断路器行程、速度特性、分/合闸时间、同期、分/合闸最低动作电压以及操作机构在分/合闸、重合闸下的操作压力下降值的校核。

  ⑹机械操作次数达2000次时应进行临时性检修,更换液压油。

  3.2停电检修要加强对液压机构综合性检查

  ⑴除对损坏部件及时更换外,应全面检查机构各个组件的状况,把缺陷消除在萌芽中,提高设备的可靠性,避免重复性检修。

  ⑵核对微动开关各对应压力值的校核。

  ⑶清洗液压操作机构箱内各组件,检查驱潮和照明。

  4 结束语

  液压操作机构在断路器运行中,液压系统故障较多,处理起来比较麻烦切工艺要求高,这就要求检修工作人员加强工作责任心,必须熟悉液压操作机构的工作原理,提高装配、检修工艺水平,使液压操作机构在断路器中正确发挥作用,才能使电网安全可靠的运行。

  徐多忠 (1966--),男,甘肃庆阳供电公司,高级技师,变电检修专业。

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    收录时间:2014年04月14日 05:14:17 来源:未知 作者:匿名
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