精密过滤器概述
    

精密过滤器 - 精密过滤器概述

工作原理

精密过滤器(又称作保安过滤器),筒体外壳一般采用不锈钢材质制造,内部采用pp熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件,根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件,以达到出水水质的要求。机体也可选用快装式,以方便快捷的更换滤芯及清洗。该设备广泛应用于制药、化工、食品、饮料、水处理、酿造、石油、印染、环保等行业,是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备

结构特点

精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器,适用于精细化工,油品,食品医药,水处理等场合。

精密过滤器应用

用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广,适用于医药。食品。化工。环保。水处理等工业领域、各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器,适用于精细化工,油品,食品医药,水处理等场合。

精密过滤器 - 精密过滤器特点:

1、高效能去除水、油雾、固体颗粒,100%去除0.01μm及以上颗粒、油雾浓度控制在0.01ppm/wt;

2、结构合理,体积小、重量轻;

3、带有防护罩塑胶外壳和铝合金外壳可选择。

4、三级分段净化处理,使用寿命长

精密过滤器 - 精密过滤器材料:

1、外壳:铝合金;

2、防护罩:塑胶杯、聚碳酸脂、金属杯、铝合金;

3、滤芯材料:b、c系列环保特殊纤维、不织布;d系列、活性碳;

4、 液位指示器、金属杯、pv。

通用范围:一般往复式空压机前置过滤

材质:多层玻璃纤维滤芯

滤杂质:5micron

滤油含量:5ppm

最大压力:16kg/cm

最高温度:65℃

一般压差:0.2kg/cm

最大压差:0.7kg/cm

功能:将压缩气内大量的油气滤到5ppm以内及滤除杂质颗粒至5micron

精密过滤器 - p级精密过滤器

通用范围:一般螺旋式空压机前置过滤

材质:多层玻璃纤维滤芯

滤杂质:1micron

滤油含量:0.5ppm

最大压力:16kg/cm

最高温度:65℃

一般压差:0.17kg/cm

最大压差:0.7kg/cm

功能:将压缩空气内的油气滤除至0.5ppm以以滤除杂质颗粒至1micron以下

精密过滤器 - s级精密过滤器

通用范围:一般空气压缩机后置过滤

材质:多层玻璃纤维滤芯

滤杂质:0.01micron

滤油含量:0.01ppm

最大压力:16kg/cm

最高温度:65℃

一般压差:0.275kg/cm

最大压差:0.7kg/cm

功能:将压缩空气中微量油气精密滤除至0.01ppm同时滤除空气中杂质颗粒至0.01micron达到无油标准的高品质压缩空气

精密过滤器 - c级精密过滤器

通用范围:用高度精密过滤专用

材质:活性碳滤芯

滤杂质:0.03micron

滤油含量:0.003ppm

最大压力:16kg/cm

最高温度:65℃

一般压差:0.75kg/cm

最大压差:0.7kg/cm

功能:一般用于滤除压缩空气中的臭氧,非常微细的油气及超微颗粒

精密过滤器为了能达到高精密过滤品质,采用了多层不同过滤材质,其中包含了硼矽酸盐的纤维层、玻璃纤维层、活性炭纤维层、多层不织布层及不锈钢网层。唯有如此才能达到无油,无杂质高品质空气。

精密过滤器提供5种过滤级别的过滤器:

a级—预过滤

可滤除大于25微米的颗粒。

b级—高效全面保护

可滤除大于1微米的颗粒,包括凝结的液态水分及油脂,确保在21℃下剩余油脂悬浮粒含量不超过0.5mg/m3(0.5ppm)

c级—高效无油保护

可滤除大于0.01微米的颗粒,包括水分及油脂悬浮粒,确保在21℃下剩余油脂悬浮粒含量不超过0.01mg/m3(0.01ppm)。(在此级前需加b 级过滤器)。

d级—活性碳过滤

可滤除油蒸气和异味,确保在21℃下剩余油含量不超过0.003mg/m3(0.003ppm)(不含包括甲烷)。(在此级前需加c级过滤器)(cd级过滤器组合了c级和d级过滤器)

e级—全面灰尘保护

可滤除大于1微米的灰尘颗粒。

保安过滤器-介绍 精密过滤器又称保安过滤器,一般设置在压力容器之前,以去除浊度1度以上的细小微粒,来满足后续工序对进水的要求;有时也设置在整个水处理系统的末端,防止细小微粒(如破碎的树脂)进入成品水。

保安过滤器-相关信息

精密过滤器具有以下特点:

.能有效除去液体中的悬浮物、铁锈等。

.可承受较高的过滤压力。

.独特的深层网孔结构使滤芯有较高的容渣负荷能力。

.滤芯可用多种材质制作,以适应各种流体过滤的需要。

.外形体积小,过滤面积大,阻力小,使用寿命长

二、精密过滤器产品优势

空气净化设备-精密过滤器(左图)产品优势

g型螺纹连接外壳,从g1/4至g3

优质压铸铝

内外镀铬,防止腐蚀

粉末喷涂,确保高质之外表面

f型法兰连接外壳,从dn80至300

低碳钢焊接容器

经喷砂,清洁和除油

内外表面聚酯底漆

外表面丙烯酸面漆

空气净化设备-精密过滤器滤芯(右图),有过滤器“心脏“之称.它的过滤面积是卷筒式滤芯的3—4.5倍,并且过滤分离效果更好,寿命更长。

打褶意味着以下优点:

更低的周转率

更低的压差

更好的分离效果

更高的污物吸附容量

更长的使用寿命

更低的操作费用

三、精密过滤器剖面图

精密过滤器 - 过滤器选型

1、进出口通径

原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径,一般与进口管路口径一致。

2、公称压力

按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。

3、孔目数的选择

主要考虑需拦截的杂质粒径,依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。

4、过滤器材质

过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同,对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。

5、过滤器阻力损失计算

水用过滤器,在一般计算额定流速下,压力损失为0.52~1.2kpa

精密过滤器 - 过滤器滤网精度换算

微米 10 25 30 40 50 80 100 120 150 200 400 800 1500 3000

目数 1500 650 550 400 300 200 150 120 100 80 40 20 10 5

毫米 0.01 0.025 0.03 0.04 0.05 0.08 0.1 0.12 0.15 0.2 0.4 0.8 1.5 3.0

随着经济的飞速发展,电力工业中以煤炭为主的能源结构不会改变,煤炭的消耗量也不可能会有所减少。且在生产和消费结构相当长的一段时间内仍以煤炭为主。

我国大气污染主要是煤烟型污染,煤烟中的烟尘、so2、c2o煤燃烧排放大量的的so2、nox和co2,造成大气环境污染,酸雨也越发严重,极大地危害着我们的生存环境。因此,加大火电厂so2的控制力度尤为紧迫和必要。目前世界上技术最成熟、应用最广泛的脱硫工艺为石灰石脱硫法。

石灰石--石膏湿法脱硫工艺:1.将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙。2.硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%。3.用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率大幅度的提高。

电厂脱硫工艺流程中,必不可少的环节就是制作脱硫剂,它需要先用磨粉机把石灰石粉磨成粉,然后将石灰粉与一定比例的水掺和,制成石灰石脱硫浆液,即脱硫吸收剂。其用来吸收电厂燃煤排放出来的二氧化硫,而磨粉机就是制作脱硫剂的最重要设备,河南黎明重工推出高产磨粉机---mtw欧版磨粉机,欧版磨是黎明重工权威专家吸收欧洲最新粉磨技术及理念,潜心开发出的具有国际领先技术水平,拥有多项自主专利技术产权的最新粉磨设备。

mtw系列欧版梯形磨粉机加强版是黎明重工权威专家吸收欧洲最新粉磨技术及理念,潜心开发出的具有国际领先技术水平,拥有多项自主专利技术产权的最新粉磨设备,该机型采用了锥齿轮整体传动、内部稀油润滑系统、弧形风道等最新的多项专利技术。黎明重工新型环保节能磨粉机除用于石灰石脱硫外,还用于矿山(石料制粉)、水渣、粉煤灰、矿渣等、建材(涂料、高级油漆、高速公路、拌和站、陶瓷、玻璃等)、石油勘探、有色金属加工、化工等行业。因此,其有着绝佳的粉磨效果,能够提高石灰石粉的细度和产量,污染物的排放量反而减少,是制备电厂脱硫剂非常不错的选择。

加热炉 - 结构

按炉温分布,炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段;进料端炉温较低为预热段,其作用在于利用炉气热量,以提高炉子的热效率。加热段为主要供热段,炉气温度较高,以利于实现快速加热。均热段位于出料端,炉气温度与金属料温度差别很小,保证出炉料坯的断面温度均匀。用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段,依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式,以至五段式、六段式等。50~60年代,由于轧机能力加大,而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长,所以开始在进料端增加供热带,取消不供热的预热段,以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯,炉底的单位面积产量达900~1000公斤/(米2•时),热耗约为(0.5~0.65)×106千卡/吨。70年代以来,由于节能需要,又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度,所以又增设不供热的预热段,最佳的炉底单位面积产量在600~650公斤/(米2•时),热耗约为(0.3~0.5)×106千卡/吨。连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤,有的烧块煤。为了有效地利用废气热量,在烟道内安装预热空气和煤气的换热器,或安装余热锅炉。

加热炉 - 工作方式

在锻造和轧制生产中,钢坯一般在完全燃烧火焰的氧化气氛中加热。采用不完全燃烧的还原性火焰(即“自身保护气氛”)来直接加热金属,可以达到无氧化或少氧化的目的。这种加热方式称为明火式或敞焰式无氧化加热,成功地应用于转底式加热炉和室式加热炉。

连续加热炉

1、推钢式连续加热炉 靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。料坯在炉底或在用水冷管支撑的滑轨上滑动,在后一种情况下可对料坯实行上下两面加热。炉底水管通常用隔热材料包覆,以减少热损失。为减小水冷滑轨造成的料坯下部的“黑印”,近年来采用了使料坯与水管之间具有隔热作用的“热滑轨”。有的小型连续加热炉采用了由特殊陶质材料制成的无水冷滑轨,支撑在由耐火材料砌筑的基墙上,这种炉子叫“无水冷炉”。

2、步进式连续加热炉 靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。炉子有固定炉底和步进炉底,或者有固定梁和步进梁。前者叫做步进底式炉,后者叫做步进梁式炉。轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。70年代以来,由于轧机的大型化,步进梁式炉得到了广泛应用。同推钢式炉相比,它的优点是:运料灵活,必要时可将炉料全部排出炉外;料坯在炉底或梁上有间隔地摆开,可较快地均匀加热;完全消除了推钢式炉的拱钢和粘钢故障,因而使炉的长度不受这些因素的限制。中国1979年投产的步进梁式炉长为32.5米,生产能力为每小时270吨。

3、转底式加热炉 炉身固定,炉底转动,放置在炉底上的料坯随炉底转动由进料口移送到出料口。根据炉底的形状,转底式加热炉可分为环形炉和盘形炉两种,冶金厂轧钢车间多用环形炉。图是一座生产能力为每小时75吨的转底环形加热炉剖面图。这种炉子适于加热不能用推钢和步进方式运送的物料,如圆坯、车轮和轮箍坯、模锻前的异形坯以及品种多和长短不一的料坯等。缺点是炉底面积利用率低,炉底单位面积产量通常约为350~400公斤/(米•时)。

4、分室式快速加热炉 由若干个摆在一条线上的加热室所组成。加热室和加热室之间设间室,传送料坯的辊子设在间室内,料坯单根(或双根)地通过各加热室和间室而被加热。每个加热室与相邻的间室构成一个“炉节”,所以又称节式炉。这种加热炉能快速加热,氧化和脱碳少,适用于加热圆形料坯和钢管。与行星轧机相配合,可用来加热连铸板坯;也可对某些钢材进行局部加热。缺点是单位炉长的生产能力低,炉子热效率较低。

室式加热炉

用于金属坯或锭锻压前的加热。物料加热时不移动;炉内不分段,要求各处炉温均匀,对于大钢锭加热采用周期性的温度制度(即炉温按时间分为预热期、加热期、均热期等)。室式加热炉有两种:固定炉底室式炉和车底式炉。

1、固定炉底室式炉 炉底面积一般1~10米。装出料多靠人工或简单机械;加热较大工件的室式炉,也有用专门装出料机的。燃料为煤、重油或煤气。有的炉在炉墙上开一缝隙,料坯由缝隙送入炉内加热,叫“缝式炉”,常用于小件加热或长料坯的端头或局部加热。这类炉的炉底单位面积产量通常为300~400公斤/(米•时),单位热耗每吨钢约为(1.0~1.5)×10千卡。

2、车底式炉 用于重量为十几吨至几百吨的大钢锭在锻压前的加热,炉型为室式或隧道式。加热物件放置在台车上,炉外进行装卸料,由车间吊车或其他牵引装置把台车拽入或拖出炉膛,大钢锭加热要求炉温分布均匀,所以车底式炉常采用分散供热和分散排烟。

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    收录时间:2014年11月21日 09:01:08 来源:www.gb1986.com 作者:不详
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