微型往复活塞式无油空压机技术标准
    微型往复活塞式无油空压机技术标准

微型往复活塞式无油空压机技术标准

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一、主题内容及使用范围

1、 本标准规定了静音无油空压机的术语,技术要求、试验方法以及检测规则。

2、 本标准适用于微型往复活塞式空气压缩机(以下简称空压机)。

二、参考引用标准:

1、GB 3835一般容积式空气压缩机性能试验方法。

2、GB 4980容积式压缩机噪声声功率级测定—工程法。

3、QC/T 29078—92汽车用空气压缩机技术条件。

4、J8 产品标牌

5、JB  2759机电产品包装通用技术条件。

6、ZB  T24001汽车用空气压缩机活塞技术条件。

7、ZB  T24002汽车用空气压缩机活塞环技术条件。

三、术语

1、标定排气压力Pe:适于配套设备要求的最高工作压力(表压)。

2、标定转速ne: 适于配套设备要求的最高工作转速。

3、标定排气量Qe: 在标定工况下适于配套要求的最小排气量。

注:标定工况是指一级吸气压力0.1Mpa(绝对压力),吸气温度为293K,相对湿度为零,排气压力为标定排气压力和曲轴转速为标定转速时的工况。

4、标定轴功率Ne:在标定工况下实际消耗的最大功率。

5、容积比能q:生产单位容积压缩空气时所耗的能量,其值按以下公式计算:       q= N / Q 

6、容积效率(充气系数)η,计算公式:η= Q /(Vn×ne)

7、速度特性:在排气压力恒定的条件下,空压机的排气量、轴功率和排气温度随转速的变化关系。

四、技术要求

1、空压机应符合本标准的规定,并按照规定程序批准的产品图样和技术文件制造。

2、零部件和附件均需要按相关技术文件要求检验后方可装配。

3、额定排气压力Pe分为0.6MPA\0.7MPA\0.8MPA。可以为客户做到最高压力0.9 MPA,强烈建议:工作使用压力不要超过0.85 MPA。

4、标定工况下空压机的实测排气量应该不小于标定的排气量。.

5、标定工况下,空压机的实测轴功率应不大于标定的轴功率。

6、空压机的容积比能小于等于10(无工作压力),在工作压力为0.7MPA容积比能q小于等于10.5, 工作压力为0.8MPA容积比能q小于等于11。

7、空压机的容积效率(充气系数)η大于等于50%(无工作压力),在工作压力为0.7MPA容积效率大于等于48%, 工作压力为0.8MPA容积效率大于等于45%。

8、气密性:与容积为6升储气罐相连的空压机标定压力下历时5分钟,汽缸压力下降值小于0.1MPA(空压机为板状阀)。

9、空压机排气温度、噪声等级、随气排油量在风速为1-8m/s的试验条件下达到:排气温度K小于等于473,噪声等级小于80分贝,随气排油量小于等于0.005(空压机为无油空压机,检出含油必须是来自周围含油的空气)。

10、空气清洁等级:过滤精度(前置过滤小于100微米),微粒含量小于170毫克。

11、 气路连接密封。

12、空压机电机绕线绝缘等级为B级。电机内置150度(正负5度)保护开关。

13、空压机外露部分绝缘安全等级,符合医用标准级。

14、汽缸盖经过1.5MPA压力测试,历时5分钟不得有泄露现象。

15、空压机活塞环符合ZB T24002,空压机何塞符合ZB T24001的规定。

16、按照产品说明书规定的条件下使用,空压机易损件的使用寿命应该符合以下要求:

零件名称使用寿命(小时)

阀片 大于等于3000

活塞环 大于等于3000

缸套(连杆村套) 大于等于3000

轴承 大于等于10000

17、空压机的耐久性能,经过500小时耐久试验后,容积效率下降不得大于7%,试验期间不得更换零件。

18、空压机外表干净,漆表面光滑,使用导热良好的耐热漆。

19、空压机必须装有小于100微米高精度的空滤器,不可用于抽吸易燃易爆气体,也不可以在易燃易爆环境下使用。

五、试验方法

1、空压机排气量、轴功率、排气温度、排气压力、转速试验按GB 3853的规定执行。

2、空压机噪声按GB 4980的规定执行。

3、空压机的清洁度GB 3821中的规定执行,使用5微米微孔滤膜,用不解题法测量出空压机的总成含有杂质的质量。

4、空压机的气密性测试方法:A试验设备:用容积为6升的储气罐,标示值为为误差正负0.1%的秒表,精度为1级的压力表。B试验步骤:关紧储气罐放气阀,使空压机向储气罐打气,当压力高于标定压力0.05MPA时,空压机停止工作,停机2分钟后调整放气阀,使气压下降到标定压力,关闭气阀,记录5分钟压力下降值。

5、空压机排气含油量测试,本标准所指的空压机为无油空压机,机器以及零部件不含油。所以含油量可以不予测试。

6、耐久性测试:

A试验前测取标定工况下的排气量、轴功率、排气温度。

B在标定工况下连续运转500小时,试验风速为1-8m/s。

C 500小时耐久试验后,测试其排气量、轴功率、排气温度。并与试验前数据相比较。

六、检验规则

1、 出厂检验:

空压机出厂前必须磨合4小时以上。

空压机出厂前必须进行下列项目检验。

型式检验:

A有下列情形的都要进行型式检验:

a新产品或老产品转厂生产的试制定型产品。

b正式投产后,产品有重大修改,影响产品性能的情况下。

C产品停产一年以上恢复生产的。

d出厂检验与上次型式检验有较大差异的。

e正常生产后,定期进行周期性检验。

B型式检测项目:本标准第4条规定的全部项目。

C型式检测抽样机器不少于3台。

2、量产后每月进行抽检试验,主要检测项目为型式检验的部分项目和出厂检验项目,年产3万台以下,月检测不少于3台。年产3万台以上时,月检测不少于6台。

3、 每年进行一次500小时的耐久性试验。

七、标示、包装和贮存

1、每台空压机有标牌,标牌按JB 8的规定。

2、标牌内容:品牌、型号、制造商名称、出厂时间、出厂编号、压力、排气量、功率、电压频率、重量等参数。

3、空压机包装按照JB 2759规定执行,空压机易损、备用件、工具和附件用专用袋装好固定在箱内。管路接口封堵,技术资料用塑料袋封装。

4、出厂前注意防潮、防锈,防止灰尘进入,保证在交货后6个月内无锈蚀破损。

5、每台空压机提供以下技术文件:使用说明书,产品合格证,装箱清单。

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    收录时间:2013年09月11日 22:47:36 来源:上海蓝极机电科技有限公司 作者:匿名
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