全固态高频感应加热装置技术原理介绍
    

  全固态高频感应加热装置是国际八十年代中后期开发的节能效果显著的新技术、新产品,核心采用新型电力电子器件MOSFET使装置全固态化。与国内外目前普遍生产使用的电子管为核心的装置相比,转换效率由50%提高到85%,还可节省大量钢材及有色金属,体积减少二分之一,节水46%, 还有安全,可靠,耐用,宜于采用微电子技术实现自动化控制的特点。

  全固态高频感应加热装置的开发实现了我国高频加热装置领域技术变革,将逐步替代几十年来长期使用的高耗能传统电子管式装置。技术水平在国内外处于领先地位。全晶体管式高频感应加热设备主要用于金属热处理、淬火、透热、熔炼、焊接、钎焊等工艺。

  高频感应加热装置是一个大功率电子管振荡器,通过它把50Hz工频电流转换为30--500KHz的高频电流,这种高频电流在淬火感应圈中形成强大的电磁场,被加热的金属物体在这个电磁场作用下由于涡流和磁滞损耗而迅速发热,使金属物体达到淬火目的。 特点: 该设备采用高压硅整流器。可控硅调压和负载匹配的震荡回路,使设备稳压精度高,抗干扰能力强,输出匹配范围宽,使用方便的特点,设备具有良好的热处理一致性和节能效果。 用途: 该设备广泛应用于齿轮、轴、导轨等钢件、钢材与铸铁表面热处理,刀具与锯片的钎焊,焊管,钻头与钢球的热处理,电子管真空排气,半导体外延等。

  全固态电源,频率范围为1KHz---50KHz 。最大功率可达500KW,可完全替代高耗能电子管式超音频电源,机式中频电源和晶闸中频电源。主要应用于金属热处理、热加工,如淬火、透热、溶炼、焊接等。

  全固态IGBT系列电源技术先进,高效节能,具有以下特点:

  •高效节能,整机效率>=75%。
  •电子控制及监控保护系统完全可靠。
  •可频繁启动,安全可靠,启动成功率100%。
  •输出可进行恒功率、恒电压、恒电流控制。
  •负载适应范围宽,调整方便。
  •主要器件半永久性,维护费用低。
  •操作简单,维护方便。


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    收录时间:2013年07月14日 00:08:47 来源:中国节能产业网 作者:匿名
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