加工中心编程工艺流程 余姚数控模具培训
    

余姚舜龙模具中心成立于2000年。由来自广东 深圳 浙江黄岩 台州 余姚 等地业内20多名顶尖模具技术工程师共同成立。余姚舜龙模中心拥有(广东 深圳 浙江黄岩 台州 余姚等地)产品设计 模具设计 模具制造精髓。技术在余姚一直保持着领先的水平,并与全国多家模具大公司合作。我们产品模具工程师亲临现场指挥 安排 。同时为其提供模具技术人才和模具设计 产品设计 模具制造研发 模具工艺改善 工艺流程安排等。对于想学技术的人来说是个难得的机会。 (我们着实根据学员基础情况为其安排工程部不同的工程师包括总工程师)手把手的为你传授产品设计 造型编程 模具设计 技术及模具制造实战经验和模具工艺流程,余姚舜龙模具中心是余姚首家集设计公司、模具制造、培训与一体的公司,如果想学到真正技术,请务必要小心选择。一定要实地考查清楚,《余姚舜龙模具培训》《余姚舜龙设计公司》《余姚舜龙模具制造厂》欢迎实地考查与验证。学习电话联系186 0686 8950 QQ740945800

用UG做编程加工究竞难不难?一点不难.其实,编程加工所需要的基础知识并没有大家所想像的那么复杂,只

要掌握了正确的讲授方法,具有小学文化水平的学员就能理解.学习方法上首先要针对性学习软件功能,一

个CAD/CAM软件中的各种功能复杂多样,初学者往往陷入其中不能自拔.其实在实际工作中能用得上的只占

其中很少一部份,对于常用的功能应真正领会其应用技巧和方法.,造型及加工的基本思路.大多数CAD/CAM

软件的基本功能大同小异,要在短时间内学会这些功能的操作并不难,但面对实际的产品编程加工时却又感

到无从下手,这是许多自学者常常遇到的问题,这充分说了做加工的核心是要真正学懂编程加工的思路.只

真正掌握了加工的思路和技巧,无论使用那一种 CAD/CAM软件都能成为高手.所以初学者关键是要碰到真

正有加工经验而真正懂模具的良师益友, 荣哥模具数控工作室有着大量的工厂实例经验,同时正是基于上

述的教学原则,所以让您学到的不仅仅是软件本身的功能.更重要的是让您学到加工的实际经验和思路方法

,让您学到真本领,真正能到工厂做事,真正成为设计与加工技术人才.

在数控加工中,铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀,该刀具有关参数的经验数据如下:

一是铣刀半径RD 应小于零件内轮廓面的最小曲率半径Rmin,一般取RD=(0.8一 0.9)Rmin。

二是零件的加工高度H< (1/4-1/6)RD,以保证刀具有足够的刚度

①尽量减少刀具数量;②一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工部位;③粗精加工的刀具应分开

使用,即使是相同尺寸规格的刀具;④先铣后钻;⑤先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工;⑥在可

能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。

开粗时,公差设为余量的1/5,光刀时,公差设为0.01。毛坯材料硬度高:逆铣较好

毛坯材料硬度低:顺铣较好 粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好

⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5,较大型的钢料尽量选用Φ63R6;

⑶铜公2D外形光刀,高度50mm以下选用M12刀具;

高度在50-70mm 之间,选用M16刀具;

高度在70-85mm之间,选用M20;

高度在85-120mm 之间,选用M25;

超过120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把加工;

⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6

作为光刀刀具;

5. 钢料开粗时,Z下刀量0.5-0.7mm。铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm(内部开粗1.0mm,基准边开粗1.5mm)

6. 平行式精铣时,ma×imum stepover按‘精加工平行式最佳等高参数表’来设定。精铣前余留量尽量留

小点,钢料0.10—0.2mm。铜料0.2--0.5mm。不要使用R刀精锣面积大的平面

8. 快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F速一律300mm/m, 有螺旋下刀和外部进刀的

Z下刀F速一律是900 mm/ m,有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m,内部快速移动F速一律是6500mm/m(必

须走G01)。

9. 使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飞刀开粗时,余量留单边0.8mm,不能出现踩刀现象,不能使用Φ63R6

加工范围较小的内型框。挖槽开完粗后,要使用同一把刀具,将较大的平面再加工,保证底部留0.2mm余

量,方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。

10. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角,无法清角的地

方,必须做曲面挡住,避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏

2、在二次开组选用参考刀具易造成过切或撞刀" R; _, b2 g q0 ^& f

解决方法﹕ 在选用参考刀具时 我们应当设置参考的刀具S" w+ N: m$ h) g! 比实际上一把刀具的直径大


2~~3MM 牛鼻刀9 @( k* |/ z# q0 L/ S的话也要比之前的R角设置大点。 2D线锣斜度,如过你想洗几度

的斜度,在刀的斜度里改刀,生成刀路就可以了,最后用平刀加工

4开粗要用多大的刀主要看图形,能用大刀就用大刀!开粗误差可以给大点,如果开粗后需要热处理的单

边需要留1mm左右的余量。这样避免热处理后变形而有些地方锣不起来。

5 二粗。Cimatron E的二粗十分强大。二粗可以锣掉大刀开粗锣不到的地方!

6 粗光。二粗后走条粗光使余量均匀。

7 清角。清角后再来光刀能使走刀受力均匀。

8 光刀。一般用球刀和牛鼻刀光。有些可以使用平刀走平行来光。

飞刀 90%--100%

平刀 65%--80%

球刀 30%以下。

刀径越大,百分比值越大。

为减少跳刀,尽量指定一些进刀刀点。相对默认进刀,刀路明显好看一些,合理一些。

1 拿到图档后先检查产品。看看有没有哪里有问题,有样品的因与样品核对一下!

2 检查图档。

3 通过旋转放大缩小研究下产品应该怎么加工。确定初步的思路后查看曲率。

(如果公司没专门的设计师傅,你拿到图档时首先要考虑的就是缩水跟排位,料道应该怎么走,应该怎么


分模。)

4开粗要用多大的刀主要看图形,能用大刀就用大刀!开粗误差可以给大点,如果开粗后需要热处理的单

边需要留1mm左右的余量。这样避免热处理后变形而有些地方锣不起来。

5 二粗。 UG 的二粗十分强大。二粗可以锣掉大刀开粗锣不到的地方!

6 粗光。二粗后走条粗光使余量均匀。

7 清角。清角后再来光刀能使走刀受力均匀。

8 光刀。一般用球刀和牛鼻刀光。有些可以使用平刀走平行来光。如下图

9 光刀后如果有些小的R角还没清到位就局部再清下!

备注:能走2D的就用2D走!因为走2D刀路容易算而且锣出来光洁度好!

工件太高时应该分层加工。避免弹刀。


如上图粗加工后必须注意中间的地方。由于大刀走不下去所以中间余量很多。这时不要盲目的走等高,要


走二粗把中间的余量锣掉在再走。

光平面走顺铣。不要走混合铣。

铣铜工时要注意平面的负余量!


如上图的斜角可以直接用斜度刀走线条!又快有靓!

遇到硬度高的钢料转速不要太快,吃刀量小点!光大面积分区域光!


如上图的等高!抬刀很刀很不理想!

其实只要多做条辅助线就可以减少很多抬刀!所以编程时不要偷懒!该做的辅助线跟面要做好!可以提高

一定的效率!


(文:wangxiao0117)

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    收录时间:2016年12月09日 19:02:04 来 源:模具联盟网作者:匿名
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