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浅述石油化工装置的安全检修
    

 石油化工企业的设备经过长周期运行,会出现泄漏、磨损、结垢、堵塞、变形等问题。为了实现安全生产,提高设备使用效率,降低消耗,保证产品质量,求得最大经济效益,必须做到有计划地对装置进行定期停车检修。

  石油化工生产中各装置间是一个有机的整体,单台设备停车,会影响到相关装置停车,甚至会影响到整套装置。并且允许装置停车检修工期是很短的,而化工装置的检修又具有如下特点:

  1. 检修工期短,工程量大,任务集中,往往会出现加班加点赶进度的现象。

  2. 施工场地狭小,人员多,再加上各工种交叉作业,容易发生人身伤害事故。

  3. 工艺过程及设备复杂,有可能存在易燃易爆物质,施工中有大量的电焊、气焊明火作业和进塔入罐作业,若处理不当,极易发生火灾爆炸、中毒或化学灼伤事故。

  所以,石油化工装置在停车检修及开车过程中很容易发生事故,为避免各类事故的发生,下面从三方面谈一谈石油化工装置的安全检修。

  一、 装置的停车

  装置停车前应编制停车方案,主要包含停车时间、步骤、设备吹扫置换流程图、加热炉降温曲线、抽堵盲板图、冬季陈冻措施,检查消防器材和防护器材齐全完好。方案应经主管领导审批,严格按些方案实施,对检修人员进行安全教育,组织工人学习《化工检修技术规程》及事故案例。根据装置的特点、检修工作量大小、停车时的季节及工人的技术水平,提前做好检修期间的劳动防护、组织协调和职责分工工作。要分工明确,任务到人,各尽职守,实行区域包干,指定区域负责人。

  装置停车应严格按停车操作方案进行,不得违反。降温降量要平衡缓慢地进行,尤其是高温高压设备,如操作过猛、过快,易发生物料外泄引发火灾或中毒事故。停加热炉的操作应按停炉操作曲线进行,加热炉未熄火或炉膛温度较高时,不得进行排空和低点排凝,以防引起爆炸着火。

  炼油减压系统的停工应先破坏真空,恢复常压,待到设备内温度降到自燃点以下方可与大气相通,以防发生设备内爆。

  装置停工后应进行转换处理,在石化行业,转换所采用的介质一般为水蒸气和氮气,用水蒸气置换后用压缩空气吹净积水,用氮气置换的设备在进罐作业时,应首先进行空气置换并分析氧含量合格后方可进入。涉及抽堵盲板作业时应办理抽堵盲板作业票并严格执行,以防止介质互串,引发事故。

  二、 装置的检修

  石油化工生产装置检修具有较大的危险性,因此要做好检修现场的组织领导工作。做到分工明确,责任到人,必须有专人检查管理相关的设备状态、盲板情况、防火防爆工作、气体检测以及施工交叉作业人员的不安全行为等,有效防止事故发生。

  检修过程中所涉及到的登高作业、用火作业、进入有限空间作业以及起重吊装等,应严格按有关规定办理作业签证手续,落实好安全措施后再进行作业。

  检修现场的电气设备要切断电源,拔掉保险并挂“禁止合闸、有人作业”的警示牌;如现场光线不足,应选用12V或36V以下安全照明电压。所使用的手持电动工具安装触电保护器。临时接线接头要包扎牢固并不得与高温设备接触,以防绝缘老化,临时电器开关应有防雨措施。

  对天车、手动葫芦等起重设备、工具,在使用前应做好检查,确保完好。在检修的过程中要确保检修质量。检修质量的好坏直接关系到安全问题。因为石化行业具有生产工艺复杂、高温、高压和有毒等特点,发生跑、冒、滴、漏易引发火灾和污染环境,个别设备故障、工艺不畅通,就会威胁整个装置安全甚至造成设备人身伤害事故。因此要求检修作业人员要一丝不苟,认真负责。

  三、 检修后的开工

  在开工之前,要进行对检修后的装置进行全面检查验收工作。装置经检修、新增技措后,开工操作会有所变化,因此检修现场恢复初始状态后,应写好装置开工方案并经有关部门批准,准予开工。在装置开车的过程中应做好如下几个方面的工作:

  1. 生产车间接到调度部门开车指令后,由指定的车间领导和当班班长负责指挥开车,杜绝多头指挥。

  2. 开工前要进行贯通试压,检查装置畅通情况和严密性,发现问题及时处理。

  3. 物料引进前用惰性气体置换内空气,并化验合格。

  4. 加热炉点火升温不易过快,要按升温曲线进行,并采取措施防止炉管烧坏。

  5. 换热设备启动,应先引进冷物料,后引进热物料,操作要缓慢平稳,防止造成泄漏。

  6. 系统升温过程中要加强检查,并做好热紧工作。

  7. 在有温度和压力的状态下,法兰及阀门压盖泄漏,不准拆下螺栓或的、卸开压盖、压盘根。

  8. 备用设备必须完好以备随时启用,在冬季开工生产时还应做好防冻、防凝工作。


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    时间:2011年07月21日 11:51:56 来源:安全管理网 作者: 上一篇:PE庭院管安全管理的实践与探讨 下一篇:乙炔生产工艺的防火  (电脑版  手机版)
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