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铬铁矿的冶炼方法
    
    目前我国铬矿石的冶炼主要为火法冶炼中的电炉法,其次为金属热还原法和真空碳还原法及转炉法。电炉法又分为矿热法和精炼电炉法。前者用碳作还原剂,以铬矿石、焦炭、硅石为原料生产高碳铬铁,或以硅石、焦炭、高碳铬铁为原料生产硅铬合金;后者用硅石作还原剂,以铬矿石、硅铬合金、石灰为原料生产中、低碳铬铁和微碳铬铁。也有用转炉生产中、低碳铬铁的。
    金属热还原法通常用铝粒作还原剂,使铬的氧化物在短时间内剧烈反应,放出大量热,熔炼出金属铬。
    真空碳还原法用高品位铬矿石(目前多用氧化焙烧后的高碳铬铁)作氧化剂,与高碳铬铁粉作成团块,放入真空炉中,在低于金属熔点的温度下脱碳,生产微碳、超微碳铬铁;或脱碳后通入氮气,生产含氮的铬铁合金。
    湿法冶炼目前是用铬矿石和纯碱及白云石或石灰石放入回转窑内氧化焙烧生成铬酸钠,经水浸后加硫化钠或硫磺,使之还原成氢氧化铬沉淀,脱水煅烧获得氧化铬,再用金属热还原法或真空碳还原法及电解法生产金属铬。
    除上述冶炼方法外,近年来我国研究了从甘肃金川铜镍尾矿中回收铬的方法,其采用氧化焙烧法制取氢氧化铬,再制成铬铵矾,最后电解出金属铬。中国科学院还研制了一种伯胺萃取提铬新工艺,铬萃取率98%,反萃取率为100%。Cr产品纯度95%~98%,为综合利用攀枝花—西昌地区红格铁矿石中的伴生铬提供了依据。

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    时间:2011年03月14日 16:45:57 来源: 作者: 上一篇:中国古代炼铜业的发展 下一篇:铬铁矿的生产现状  (电脑版  手机版)
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