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金隆铜冶炼设备改造及技术进步(二)
    

李川

    1.1.2闪速炉
    (1)精矿喷嘴:金隆闪速炉采用的是中央喷射型精矿喷嘴,原设计精矿喷嘴有2个下料管,每台埋刮板给料机给一个下料管供料,由于两台埋刮板机是独立控制给料,容易造成布料不均,反应状况不好,闪速炉下生料。为了提高精矿喷嘴性能,1999年大修时,将精矿下料管由对称式改为十字交叉式,即由原来2支下料管改为4支下料管,每台埋刮板机同时平均给对称的2支下料管供料。改造后喷嘴实际装入量高于设计值,下料对称均匀,精矿反应效果改善,闪速炉炉况良好,特别是当一台埋刮机故障被迫单边作业时,生产仍能够长时间连续运行。
    2005年闪速炉冷修更换新的精矿喷嘴,新精矿喷嘴仍使用奥托昆普中央喷射扩散型,和旧精矿喷嘴比较,新喷嘴结构、性能参数有较大改进,最大装入量油原来的86t/h提高到200t/h;下料溜槽增加2台振动给料器,取消喷嘴振打装置;工艺空气采用自动调速,分布板由风冷改为水冷。
    (2)反应塔:反应塔顶原设计为拱顶结构,中间以3圈水冷H梁为骨架砌砖而成。1998年6月开始,因反应塔顶部过热,中内环H梁水冷铜管相继漏水,H梁被烧坏。为此,金隆利用2000年5月份大修,热态下将反塔拱顶改造成吊挂平顶,这属世界首次,该结构运行至今稳定。2005年3月冷修时,反应塔顶再次改造,仍采用平顶吊挂形式,改造后的反应塔顶3个氧油烧嘴孔由原来的预制块改成铜水套,精矿喷嘴周围也增加铜水套,保护耐火砖不受烧损。吊挂形式也进行改变,由原来的砖内吊挂改成砖外吊挂,以防吊挂片的高温熔断、腐蚀。
    原反应塔塔壁上部5圈20根冷却铜管漏水数量较多,2005年改造时,不再使用铜管,而是改为16块”┫”型铜水套;原反应塔裙部是由48根铜管和捣打料组成,由于铜管漏水频率较大,本次改造为46块锯齿形水套。
    原反应塔筒体直径不5m,矿铜能力能够达到300kt/a,但反应塔热负荷高达2 113MJ/(m3·h),闪速炉没有富余能力,一旦生产出现不均衡或由于其它工序原因造成闪速炉作业率降低,产量就难以保证。此次反应塔改造,冷却元件的结构形式、规格、数量、分布等进行了重新优化设计,反应塔直径由5m扩大到5.53m。反应塔铜水平水套由7层每层24块改为13层(其中上部12层,每层23块,下部一层46块水平水套)。
    改造后的反应塔,极大地提高了冷却强度,减少了耐火材料的冲刷,对炉体保护起到积极的作用,同时避免了铜管漏水时查漏的难判断和打水压的费时而影响生产。
    (3)沉淀池:由于生产能力增加,要求沉淀池储存冰铜能力也相应增加,以满足转炉冰铜量的需求。此次改造,把沉淀池渣线区上移100mm,同时沉淀池侧墙耐火砖按外倾斜10(°)设计砌筑,使沉淀池渣线区面积由原来的142 m2增加到150 m2,冰铜储存能力增加了90t左右。因渣线区耐火砖消耗较多,最薄处不足200mm,此次沉淀池四周侧墙耐火砖进行更换,同时,在R/S下部沉淀池区域增加一层倾斜水套,其它区域增加2层水平水套,以保护炉体,满足热负荷增大的要求。原沉淀池顶三角区的4根中圈H型水冷梁和4根外圈H型水冷梁的8根铜管全部烧坏,此8根H型梁全部更换,三角区耐火砖同时全部更换。
    (4)上升烟道改造:原先的上升烟道顶设计有5根H型梁,在使用过程中,靠废热锅炉侧的2根已烧损,15根铜管已漏水7根;上升烟道顶部耐火砖烧损严重,东西两侧墙和三面基墙耐火砖砖衬变薄,烧嘴区外壳钢板发红;上升烟道和沉淀池连接部14根铜管已漏水3根。因此,对上升烟道顶部5根H型梁和耐火砖全部更换,同时东西两侧墙和三面基墙耐火砖也更换,东侧墙增加到3层水平水套,沉淀池连接部改用15块锯齿型水套。


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    时间:2011年07月21日 15:19:14 来源:未知 作者: 上一篇:金隆铜冶炼设备改造及技术进步(三) 下一篇:黄金冶炼事故预防与控制的主要技术措施  (电脑版  手机版)
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