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精密冲裁工艺
    
      普通冲裁只能获得Ra12.5-3.2表面粗糙度和IT10-IT11尺寸精度的冲裁件,而精密冲裁,表面粗糙度可达Ra3.2-0.20,尺寸精度在IT8-IT9以上。
     精密冲裁是指通过一次冲压行程即可获得高表面粗糙度和高精度的冲裁零件工艺方法。精密冲裁工艺,要比采用普通冲裁工艺后再经整修生产率大大提高,并且节约了工时,降低了成本,是一种能提高冲裁件质量即经济又有效的加工方法,目前广泛应用在航空、航天、汽车、工程机械、军工、铁路、化工、造船、家电领域等。
     精密冲裁的技术特点是:
     1、断面是三向压应力下纯剪切分离,冲压设备同时提高三个方向的主冲压、压料和顶件力。
     2、模具的间隙非常小,为料厚的0.5%。模具制造精度要求高,并要采用高精度的滚珠导向装置。
     3、凸模或凹模刃口有小圆角,以便更多的材料被挤入变形区,增加压应力。
     4、冲裁过程的压力非常大,精度要求高,设备精度、模具结构、材料及润滑的要求高。
      新近,在精冲的基础上,又诞生了强力压边精冲,是一种在强力压边下间隙很小的冲压工艺。原理是:先使导向压板上的V形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上,然后在反压力加压的情况下,冲裁力作用于板材上,使刃口内的材料在三向压应力状态下挤入凹模型腔内,从而形成高精度的冲压零件。
      目前,在精密冲裁工艺中,欧洲和日本处在技术前端。已将精冲加工工艺扩展到弯曲、冷挤压、拉伸、压印、局部成形等工序,可取代了切削加工及其他工艺。
      但是精冲技术在我国推广仍不理想。主要原因是:
      1、精冲机的价格昂贵,是普通压力机的510倍。
      2、精冲机的专业性强,不适合多品种小批量的生产,只有在生产批量达到一定规模后才可行。
      3、精冲技术是一个较新、较复杂的技术,不仅要有先进的精冲机,还要有许多先进的配套设备(包括精密的检测设备和精密的模具加工设备等)。
      4、由于精冲技术在我国仍属于起步阶段,精冲设备、精冲模具、精冲材料和精冲润滑油等在国内还不配套。
      尽管有诸多不利,但精冲工艺能极大降低产品成本是不可否认的事实,作为一种很有前途的先进冷冲压工艺,一种重要的少无切削工艺,国家和锻压协会应积极的引导,使我国的精冲行业获得更快、更大的发展,国内汽车工业和其他工业将会从中获得更大的受益。(成王)


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    时间:2011年07月21日 10:05:11 来源: 作者: 上一篇:浦项节能减排措施(二) 下一篇:攀钢成功开发出钢板桩产品  (电脑版  手机版)
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