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马氏体相变
    

马氏体最初是在钢(中、高碳钢)中发现的:将钢加热到一定温度(形成奥氏体)后经迅速冷却(淬火),得到的能使钢变硬、增强的一种淬火组织。1895年法国人奥斯蒙(F.Osmond)为纪念德国冶金学家马滕斯(A.[hjm]artens),把这种组织命名为马氏体([hjm]artensite)人们最早只把钢中由奥氏体转变为马氏体的相变称为马氏体相变。20世纪以来,对钢中马氏体相变的特征累积了较多的知识,又相继发现在某些纯金属和合金中也具有马氏体相变,如:Ce、Co、Hf、Hg、La、Li、Ti、Tl、Pu、VZr、和Ag-Cd、Ag-Zn、Au-Cd、Au-[hjm]n、Cu-AlCu-Sn、Cu-ZnIn-Tl、Ti-Ni等。目前广泛地把基本特征属马氏体相变型的相变产物统称为马氏体(见固态相变)。

相变特征和机制马氏体相变具有热效应和体积效应,相变过程是形核和长大的过程。但核心如何形成,又如何长大,目前尚无完整的模型。马氏体长大速率一般较大,有的甚至高达10cms。人们推想母相中的晶体缺陷(如位错)的组态对马氏体形核具有影响,但目前实验技术还无法观察到相界面上位错的组态,因此对马氏体相变的过程,尚不能窥其全貌。其特征可概括如下:

马氏体相变是无扩散相变之一,相变时没有穿越界面的原子无规行走或顺序跳跃,因而新相(马氏体)承袭了母相的化学成分、原子序态和晶体缺陷。马氏体相变时原子有规则地保持其相邻原子间的相对关系进行位移,这种位移是切变式的(图1[切变式位移示意])。原子位移的结果产生点阵应变(或形变)(图2[原子位移产生点阵应变])。这种切变位移不但使母相点阵结构改变,而且产生宏观的形状改变。将一个抛光试样的表面先划上一条直线,如图3a[马氏体相变时的形状改变]中的PQRS,若试样中一部分(ABCD-ABCD)发生马氏体相变(形成马氏体),则PQRS直线就折成PQQR及RS三段相连的直线,两相界面的平面ABCD及ABCD保持无应变、不转动,称惯习(析)面。这种形状改变称为不变平面应变(图3[马氏体相变时的形状改变])。形状改变使先经抛光的试样表面形成浮突。由图4[高碳钢中马氏体的表面浮突×600]可见,高碳钢马氏体的表面浮突,它可由图5[表面浮突示意]示意,可见马氏体形成时,与马氏体相交的表面上发生倾动,在干涉显微镜下可见到浮突的高度以及完整尖锐的边缘(图6[Co-30.5Ni合金形成六方马氏体时产生的表面浮突干涉图像])。

马氏体的惯习(析)面马氏体相变时在一定的母相面上形成新相马氏体,这个面称为惯习(析)面,它往往不是简单的指数面,如镍钢中马氏体在奥氏体(γ)的{135}上最先形成(图7[Fe-25Ni-0.3V-0.3C钢中的马氏体及其周围的奥氏体])。马氏体形成时和母相的界面上存在大的应变。为了部分地减低这种应变能,会发生辅助的变形,使界面改变如图7[Fe-25Ni-0.3V-0.3C钢中的马氏体及其周围的奥氏体]中由{135}变为{224}面。图7[Fe-25Ni-0.3V-0.3C钢中的马氏体及其周围的奥氏体]中马氏体呈透镜状,它具有中脊面,是孪晶密度很高的面,即{135}面,这些马氏体内部的孪晶是马氏体内的亚结构。在铁基合金的马氏体中存在孪晶或(和)位错,在非铁合金中一般存在孪晶或层错。由图7[Fe-25Ni-0.3V-0.3C钢中的马氏体及其周围的奥氏体]还可见到:在马氏体周围的母相(奥氏体)中形成密度很高的位错,这是在马氏体相变时,母相发生协作形变而形成的。

由于马氏体相变时原子规则地发生位移,使新相(马氏体)和母相之间始终保持一定的位向关系在铁基合金中由面心立方母相γ变为体心立方(正方)马氏体[hjm]时具有著名的-Sachs关系(简称K-S关系){111}∥{011},<01>∥<11>和西山关系;{111}∥{110},<211>∥<110>由面心立方母相P变为六方马氏体ε时,则有:{111}∥{001},<110>∥<110>。

马氏体相变的可逆性马氏体相变具有可逆性。当母相冷却时在一定温度开始转变为马氏体,把这温度标作,加热时马氏体逆变为母相,开始逆变的温度标为。图8[Fe-Ni和Au-Cd合金的相变热滞]中表示Fe-Ni和Au-Cd合金的和,它们所包围的面积称为热滞面积,可见Fe-Ni马氏体相变具有的热滞大,而Au-Cd则很小相变时的协作形变为范性形变时,一般热滞较大;而为弹性形变时,热滞很小。像Au-Cd这类合金冷却时马氏体长大、增多,一经加热又立即收缩,甚至消失。因此这类合金的马氏体相变具有热弹性,称为热弹性马氏体相变。

马氏体转变的温度-时间关系在一般合金的马氏体相变中,马氏体形成量只是温度的函数,即随着温度的下降,马氏体的形成量增大,称为变温马氏体的形成,如图9[碳钢变温马氏体的形成]所示(图[碳钢变温马氏体的形成]中为马氏体形成量为淬火介质的温度)但在有些合金(Fe-Ni-[hjm]n)中马氏体的形成量却是时间的函数,即在一定温度下,随时间的延长,马氏体形成量增多,称为等温马氏体的形成,如图10[Fe-Ni-n合金等]n合金等"class=image>[温马氏体的形成]所示(图[Fe-Ni-n合金等温马氏体的]n合金等温马氏体的"class=image>[形成]中%指马氏体形成量)。一些高碳高合金钢,如高速钢、轴承钢,主要形成变温马氏体,但在一定条件下也能形成等温马氏体。这两类马氏体在本质上可能是一致的,不过在变温马氏体形成时母相不易继续相变(稳定化),必须降温,增加相变的驱动力才能继续形成马氏体。一定的应力和形变作为附加的驱动力,会促使马氏体的形成;但过量的形变又会阻碍马氏体相变的进行(力学的稳定化)。

工业应用马氏体相变规律在工业上的应用,已具显著效果。除马氏体强化普遍应用于钢铁外,在钢铁热处理中还利用相变规律来控制变形,以及改善性能。人们目前对铁基合金的成分、马氏体形态和力学性质之间的关系已有较明晰的认识,具备位错亚结构的低碳型(条状)马氏体有一定的强度和良好的韧性,具备孪晶亚结构的高碳型(片状)马氏体有很高的强度但韧性很差。按此,低碳马氏体已在工业上有较大量的应用。形变热处理的应用,以及马氏体时效钢(含碳~0.02%)的创制都是利用低碳马氏体的良好韧性。图11[低碳型马氏体的金相组织×200]是低碳型马氏体的光学显微镜下的金相组织;图12[低碳型马氏体的透射电子显微镜组织×20000]是低碳型马氏体的透射电子显微镜下的金相组织,可以见到内部的位错亚结构。利用马氏体相变时塑性增长,已建立了相变诱发塑性钢(TRIP钢)(见形变热处理)。

有些合金如(Au-Cd,In-Tl等)在受一定应力时会诱发形成马氏体,相应地产生应变,应力去除后马氏体立即逆变为母相,应变回复。这现象称为“伪弹性”。图13[Ag-Cd合金在拉伸时的应力-应变图]示Ag-Cd合金的伪弹性现象。具有热弹性和伪弹性的部分合金中还具有“形状记忆效应”,即合金经马氏体相变后经过形变使形状改变,但经过加热逆变后对母相原来形状有记忆效应,会自动回复母相的原来形状,图14[形状记忆效应示意]为形状记忆效应示意图。有的合金不但对母相形状,而且再次冷却时对马氏体形状也具有记忆效应称为“双程记忆效应”。利用这种效应制成的形状记忆合金,已可工业应用。

马氏体相变的研究几十年来马氏体相变的研究,从表象逐步深入到相变的本质,但是对一些根本性问题还认识得不很完整。马氏体相变时母相和新相成分相同,因此可以把合金作为单元系进行相变的热力学研究。用热力学处理来计算温度以及验证相变过程的工作还处于发动阶段。虽然从实验上可以得到相变的惯习(析)面、取向关系以及应变量,但相变过程中原子迁动的过程尚未了解。晶体学的表象理论,应用数学(矩阵)处理,预测马氏体相变过程的形状改变是均匀点阵形变、不均匀形变和刚性转动的结果;这只在Au-Cd、FePt及高镍钢和高铝钢中得到验证,对大多数合金还不完全与实验结果相符合。在某些马氏体相变前观察到物理性质异变(如弹性模量下降)揭示了相变前母相点阵振动(声学模)的软化,预相变和软模已为人们所注意。马氏体相变研究历史较久,工业上应用较广,也开始对金属和非金属的马氏体相变进行统一的研究。


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    时间:2011年03月16日 20:30:06 来源: 作者: 上一篇:核反应分析 下一篇:矿山救护队  (电脑版  手机版)
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