混凝土出现孔洞的分析处理

  
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    一.原因分析
  1.在钢筋密集处或预埋件处,砼浇注不畅通,不能充满模板间隙。
  2.未按顺序振捣砼,产生漏振。
  3.砼离析,或严重跑浆。
  4.砼工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作。
  5.砼中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入砼中。
  6.不按规定下料,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。
  二.预防措施
  1.在钢筋密集处,可采用细石砼浇注,使砼充满模板间隙,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
  2.预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注。
  3.采用正确的振捣方法,严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法,即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与砼表面成一定角度,约40°~45°,振捣器插点均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不混用,以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
  4.控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析,砼自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
  5.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物,发现砼中有杂物,及时清除干净。
  6.加强施工技术管理和质量检查工作。
  三.处理方法
  1.孔洞穿透砼墙,且面积较大
  首先将孔洞四周凿毛并用清水使孔洞周围原有混凝土充分湿润,然后在孔洞处支模板浇筑比其原有混凝土强度高一级的细石混凝土,并按比例在混凝土中参入微膨胀剂。最后将混凝土振捣密实。
  2.孔洞面积较大且出现露筋,但未穿透砼墙或者孔洞面积较小且穿透砼墙
  用CGM浆料进行灌注:首先将孔洞四周松动的混凝土凿除后并用清水清洗干净,接着在放有灌浆料的砂浆搅拌机内参入一定比例的水后进行搅拌,出料后将CGM浆料浇灌到孔洞内。
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