用于双金属耐磨管镀覆前的机械加工处理的参数

       无头无心外圆砂带磨床磨削双金属耐磨管的磨削工艺。通过对比试验,找出了影响砂带磨削双金属耐磨管表面材料去除量和表面质量的原因,得出了较优的砂带磨削工艺参数。
       将该工艺参数用于双金属耐磨管镀覆前的机械加工处理,可提高双金属耐磨管加工质量和加工效率,降低生产成本。双金属耐磨管具有高硬度,抗高温高压、耐磨等特性,在电厂、核电、高压锅炉等高温高压的管道和相关设备上应用广泛,同时大量作为输送石油等流体的管道。然而双金属耐磨管的使用需要成熟的合金钢管焊接工艺和质量控制作保证,只有严格按照要求实施焊接作业和质量管控,才能确保生产生活的安全和有序。液压缸筒用双金属耐磨管经过高温淬火时,受到冷却介质急冷因素影响,瞬间产生热胀冷缩的现象,以及冷拔双金属耐磨管本身残余应力差,双金属耐磨管在经过调质后产生形变;并且,调质(或正火)工艺均属于高温热处理工艺,双金属耐磨管容易产生脱碳现象;再者,经过调质(或正火)后,双金属耐磨管表面产生氧化铁皮(Fe2O3及Fe3O4),粗糙度急剧下降。该文意在论述,对液压缸筒用双金属耐磨管采取低温长时间保温,以达到沉淀硬化目的的时效处理工艺。当双金属耐磨管冷加工时金属晶粒呈纵向滑移伸长产生错位,在冷加工硬化的基础上,时效热处理时,变形的晶粒形成多边化的亚结构,当晶粒得到沉淀硬化时,双金属耐磨管力学性能和工艺性能得到全面提高,完全满足液压缸筒所需强度高、硬度高、耐磨性好、塑性强、承受压力大等技术条件。ettuw2.cn
      张家港鑫州焊割的技术人员了解其焊接环境要求、坡口形式以及工艺规范,焊接的工艺措施及焊后检查。该焊接操作工艺对双金属耐磨管焊接生产有指导意义。通过适当调整Nb、Co、W等元素的含量,提高双金属耐磨管顶头铸造质量等,使穿孔顶头的使用寿命有所提高。

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