耐磨管壁薄的特点有什么作用?

      由于水冷动力堆的核燃料包壳管(本课题中材料为Zr-4合金)工作时处在不断承受中子辐射、高温和耐磨管高压等恶劣条件,因此出于核安全和最大限度发挥包壳管优异核性能的考虑。
       要求经多道次Pilger冷轧而成的核燃料包壳锆耐磨管管壁厚在0.7mm左右,且各个横截面壁厚均匀。由于Pilger冷轧前后锆管壁厚值变化大,加之包壳管成品外径小、耐磨管壁薄的特点,为保证成材率,须保证Pilger冷轧前的管坯各横截面内壁厚均匀。本课题的主要目的是在管坯内壁非圆的情况下,采用悬压式部分液浸超声波测厚方式测量出整根管坯壁厚值,并计算出各横截面内壁厚偏差,从而得到整根管坯的壁厚偏差分布,进而指导后续壁厚偏差修正,保证管坯壁厚均匀。本课题主要开展了一下内容:rvihr9.cn
      (1)自动超声测厚系统总体方案设计:根据超声测厚基本原理、特点和分类,结合核用锆合金管坯加工工艺及待测工件特点、自动超声测厚系统和壁厚砂带修磨装置的关系,进行系统的总体设计要求,确定了自动测厚系统应满足的技术指标和功能、
耐磨管机械部分布局、系统测厚策略、系统组成。
      (2)自动超声测厚系统软件部分设计:分析了上位机软件功能需求与目标以及上位机操作流程;并开发了上位机操作界面,设计了数据采集程序,进行超声波板卡和换能器选择、测厚数据处理算法的确定。

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