图文:油田水处理站罐体内壁腐蚀及防腐技术

【关键词】  罐体防腐 福世蓝技术 高分子复合材料 水处理 防腐保护

一、油田的污水来源及处理利用
在石油的生成、运输和储积的过程中,石油的主要生产伴生物是水,目前全国各大油田绝大部分都采用注水的开采方式,即注入高压水驱动原油使其从油井开采出来。但经过一段时间注水后,注入水将随原油被带出,随着开发时间的延长,采出原油的含水率不断上升。油田原油在外输和外运之前要求必须将水脱出,合格的原油允许含水量在5%以下,脱出的水中主要污染物是原油,此污水又是在油田开发过程中产生的,因此成为油田含油污水。由此可见,污水主要来自脱水站,及联合站内各种原油储存罐的罐底水、讲含盐量较高的原油用其他清水洗盐后的清水。
如果含油的污水不合理处理回注和排放,不仅使油田的地面设施不能正常运作,而且还会因地层堵塞带来危害,同时也会造成环境污染,影响油田安全生产。因此必须合理利用和处理含油的污水。
油田的水处理站就是将含油的污水经过过滤和反渗透处理后形成可利用的水资源,将处理后的水代替地下水进行回注是循环利用水的一种方式。这样,不仅可以节省大量的清水资源和取水设施的建设费用,而且使油田的污水资源变废为宝,实现可持续发展,提高油田开发的总体技术经济效益。
 
油田水处理站罐体内壁防腐-1.jpg


二、水处理站存在问题     
油田的水处理站有大量的存储罐,主要存储原油污水、超滤膜件与反渗透膜件化学清洗液,储存介质类型多,有些是强酸性和碱性溶液,储罐清罐检修时在罐体、罐底或罐顶经常可以发现麻点、凹坑,甚至被腐蚀穿孔,一旦发生事故,后果将下堪设想。设备相关联介质包含以下成分:
a、2%柠檬酸    
b、2%三聚磷酸钠和8%片碱,PH=12~13,温度在30~40度
C、0.5%盐酸溶液,PH=2.5
d、1%连二亚硫酸钠PH=4~6
e、0.1%氢氧化钠和0.03十二烷基磺酸钠,PH11.3~13,温度30~40度
f、0.1%氢氧化钠,ph=11.5~13,温度30~40度
g、1%的草酸
h、1%的柠檬酸
i、0.1%次氯酸钠+0.05%氢氧化钠
j、3~5%次氯酸钠

三、高分子材料保护优势
    采用高分子材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的防腐方法相比,防腐涂层保护技术具有施工简便、成本低、安全性高、修复效果好的特点。此方面应用较为成熟的有福世蓝®系列高分子防腐材料。材料没有挥发物质,在密封的环境里可安全使用。产品不会收缩,可以为部件提供一个长久的均匀保护涂层。

四、应用工艺
1、将需要做防腐的罐体表面进行喷砂处理,露出金属原色,并保证金属表面粗糙;
2、喷涂福世蓝®表面预处理剂,防止喷砂后的金属表面再次生成氧化层;
3、使用无水乙醇(99.7%分析纯)清洗喷砂处理后的金属表面,晾干;
4、严格按比例调和福世蓝系列高分子防腐材料。涂抹材料时可使用毛刷刷涂或辊子辊涂等方法。先薄薄地刷一层,使得材料充分与金属粘接,然后再均匀的刷涂到需要厚度;
5、待第一遍刷涂的材料初固化后(室温在30℃,固化12小时即可),将表面形成的釉质层进行打磨粗化后再均匀涂刷第二遍,两遍涂层厚度不低于0.5mm为最佳;
6、材料完全固化时间为24小时(24°C)即可投料,材料温度每提升11℃,固化时间缩短一半,但提升温度不得超出材料的承受温度;
7、检测涂层厚度和密实度,针对缺损或厚度不足的部位进行标注并修补;
特别说明:表面喷砂处理以及材料刷涂过程中,应对现场环境内的空气进行强制流通,保证罐体内清洁干燥,确保施工效果。


五、应用图片
 
油田水处理站罐体内壁防腐-2.JPG

 

六、总结
    福世蓝技术以庞大的工业装备系统为核心,围绕设备的维修维护、节能降耗、效能提升、环境保护和安全保障五大方面开展系列工作,为企业服务,在与企业达成全面服务的基础上,进行战略合作,以此来提高企业的设备管理水平,使得企业设备高速运转,实现效益最大化。


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