聚氯化铝在二次絮凝中的应用

聚氯化铝在二次絮凝中的应用
常规的净水工艺是对原水投加一次混凝剂,消除或减弱胶体颗粒表面所带的负电荷,使胶体颗粒脱稳并相互凝聚,形成矾花后沉淀,但仍有部分微小的悬浮颗粒难以沉降,并从沉淀池中溢出到滤池,影响滤后水水质。为此,我们在沉后水中进行二次絮凝,投加助滤剂改变沉后水中胶体颗粒表面性质,使相互间继续混凝,并与滤料间的相互吸附能力加强,从而达到提高过滤效果,改善滤后水质的目的。

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低温低浊水质时期
低温低浊水具有温度低、浊度低、粘度大等特点,水中的杂质主要以微细的胶体分散体系存在,具有很强的动力稳定性和凝聚稳定性,导致絮凝反应慢,生成的絮凝体小,且不易沉降,使得沉淀效率降低。未沉淀絮体、颗粒物等进入滤池,截留在滤层中,使得滤池阻塞值迅速上升,滤池运行周期缩短。
 
入冬以来,三期滤池在运行方面 现运行周期急剧缩短的问题,由原来的36小时缩短到12小时,但出水水质基本稳定,低于0.3NTU。经文献查阅和水质分析,应为进入低温低浊期所致。
众多研究表明,投加助滤剂可有效改善滤池出水浊度,增加滤池运行周期,对低温低浊水的处理有明显的改善和促进作用。而且我厂三期工程在建设时预留助滤_剂投加点,位于pH调节池内,配备一台快速搅拌器,水力停留时间为2min。
试验分析

试验中使用混凝剂聚氯化铝为助滤剂,液体形式,浓度为10%(A120 ),采用变频泵,进行流量配比自动投加。通过对二次絮凝助滤剂投加量、药剂消耗、滤后水浊度、滤池运行参数等数据的分析,观察二次絮凝在实际生产过程中的应用情况。
聚氯化铝投加量对滤后水浊度的影响

助滤剂的投加量对二次絮凝有很大影响。投加量过小,剩余的微小胶体颗粒较难脱稳聚集,不能被滤池有效过滤;投加量过大,胶体颗粒虽能较好的凝聚,但形成颗粒较大的矾花,容易被滤池表面截流,出现筛滤现象,使滤池表面滤料负荷过大,而下层滤料不能较好发挥作用,运行后期滤池的水头损失迅速加大,影响过滤周期。由于二次絮凝对混凝剂的投药量较敏感,因此控制合理的投加量是获得最佳过滤净化效果的关键。
 
试验期间澄清池出水浊度保持在0.7~1.0NTU之间,二次絮凝时间相同,测定不同投加量的滤后水浊度,以找出二次絮凝的最佳投药范围。试验结果见图1。
 
从图1可看出,没有进行二次絮凝时滤后水浊度在0.20—0.30NTU左右,投加PAC进行二次絮凝后,滤后水浊度均保持在0.10—0.15NTU之间。从成本角度考虑,助滤剂消耗越大,成本越高,因此投加量在1.0—1.5mg,L之间为宜。

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聚氯化铝投加对滤池运行周期的影响

试验中考察了助滤剂投加量与滤池运行周期的关系,如图2所示。从图2可以看出,没有进行二次絮凝时的滤池运行周期在14h左右,投加聚氯化铝3.0mg/L和1.0mL后的运行周期分别延长至18h后

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我厂的应用实践表明,除低温低浊期外,聚氯化铝在二次絮凝中的应用于预处理方式发生变化时,即预臭氧切换为预加氯后,同样可起到改善出水水质,延长过滤周期的作用。水厂三期预处理设计上以预臭氧为主。2011年1O月7日,由于臭氧系统检修,预处理系统切换至预加氯,投加量为2.0mg/L。10月8日, 检测滤前水浊度基本稳定在1.20NTU左右,但滤后水浊度一直居高不下,在.40NTU附近变化,最高达到0.64NTU,出厂水浊度也超过0.40NTU, 最高达到0.45NTU。
启用聚氯化铝二次絮凝投加后的效果

10月10日中午12点30分开始二次絮凝投加,投加量为3mg/L。下午15点的滤后水浊度检测低于O.30NTU,降浊效果明显。但是跟踪监测1天后发现滤池阻塞值上升速度很快,14一l6个小时即反冲,造成滤池运行周期缩短,降低了滤池使用效率。因此10月12日早上9:00调整投加量由3mL降为1.5mL,又跟踪监测了2天滤池阻塞值和滤后水浊度的变化情况,发现滤后水浊度稳定,基本保持在0.20NTU左右,阻塞值上升速度也明显下降,滤池运行周期保持在22-24h,基本满足正常运行要求。
结论

(1)通过我厂的生产试验研究,聚氯化铝在二次絮凝中的应用可以用于低温低浊水质时期和预处理方式由预臭氧切换为预加氯后的时期,能够起到改善滤后水浊度,延长滤池运行周期的作用。
 
(2)通过对聚氯化铝在二次絮凝中的应用试验研究,用聚氯化铝作混凝剂的二次絮凝投加量在1.5mg/L左右是最经济有效的,能保证出水水质的稳定。
 
(3)在试验中发现聚氯化铝在二次絮凝中的应用能使滤后水浊度达到O.10—0.15NTU,这是以前的工艺所达不到的,为达到更高的水质标准提供了保障。但需加强对滤池的管理,使之保持稳定。
 
 

 
(6)污泥处理中,聚合硫酸铁水解产物的压缩性和脱水性优良。 


 
 

 

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