硫化体系对再生胶性能有哪些影响

说起硫化体系,最常用的就是以硫黄,有机二硫化物及多硫化物、噻唑类、二苯胍类,氧化锌及硬脂酸为主要硫化剂的硫化体系。不同的硫化体系生产出来的再生胶性能不同,今天,小编与大家一起来讨论以下常用的硫化体系中硫磺、促进剂、氧化锌、硬脂酸对再生胶性能的影响HYL18Y5YYQ。
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硫磺
1、硫磺
硫磺价格低、硫化胶综合性能好,是再生胶生产中常见的硫化剂。硫磺用量越大,再生胶拉伸强度和扯断伸长率会随之下降:以100份再生胶硫化温度140℃为例,加入1.5份硫磺的时候拉伸强度与扯断伸长率最大;而硫化温度达到150℃时,硫磺用量增加,拉伸强度和扯断伸长率下降。
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促进剂DM
2、促进剂
再生胶生产与加工过程中,常用的促进剂产品有促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂CZ等,其中属促进剂M应用最为广泛。以促进剂M与促进剂TMTD为例:加入0.5份促进剂M与0.5份促进剂TMTD时可有效的提高再生胶制品拉伸强度;促进剂M用量大于1.5份,zsj再生胶制品拉伸强度降低;促进剂TMTD大于0.5份,用量增加拉伸强度大幅下降。随着促进剂用量增加,扯断伸长会逐渐降低。
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氧化锌
3、氧化锌
氧化锌在hy再生胶的生产与加工过程中,既可以作为促进剂、也可以作为活化剂、还能作为吸酸剂,活化硫化体系、提高硫化效率,改善胶料热性能与耐老化性能,吸收酸性物质。一般氧化锌在硫化体系中的用量是根据胶种而确定的:100份轮胎再生胶可加入2-3份氧化锌;100份乳胶再生胶可加入4份左右氧化锌;100份丁基再生胶可加入5份氧化锌。
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硬脂酸
4、硬脂酸
硬脂酸在橡胶加工中用作活化剂,也可以作为增塑剂和软化剂。在再生胶的生产与加工过程中,硬脂酸用量增加,再生胶制品的拉伸强度和扯断伸长率不断增大。适量的硬脂酸可以改善生胶塑炼效果,降低粘度,提高促进剂的促进硫磺的交联密度。但是硬脂酸迎来过大会导致zsj拉伸强度和扯断伸长降低。通常硬脂酸的用量为1~1.5份。

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