气液增压机工作原理

气液增压机工作原理:采用气液增压缸以及气控电控阀组作为动力执行元件,通过压缩机产生的高压气体,经过输气管将高压气体输送至电磁阀,通过脚踏开关等控制电磁阀的运动情况来控制机台上的气液增压缸的工作状态,完成冲孔等加工作业。最大6bar或10bar压缩空气驱动,无需液压系统,即可产生2kN - 2000kN的冲压力,冲压力可在额定最大值以下无级调节。三行程全新冲压设备针对实际冲压加工的不同阶段科学定点地施加不同的动力,实现了最经济的高质量冲压加工,能耗极低。压缩空气可以在蓄气罐中积蓄,根据需要取用,因此电动机大大节省了没有空转的能源。整体结构简单,易于操作和维修,降低制造成本,提高生产效率。一般使用220v电源即可。

气液增压缸工作原理图.gif


气液增压机上的增压缸工作过程

气液增压缸原理.jpg


增压机上的增压缸四个工作过程

玖容气液增压机产品具有以下特点:
1、结构更加简单,故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。
2、以压缩空气作为动力源,高效率且容易操作,利用220V电源来实现对电磁阀的控制,操作简单方便,没有油压系统待机时所产生之噪音。
3、先进的“软到位”冲压技术:在空行程,冲压模具由压缩空气驱动,快还小力接触工件,无冲击、无噪声,极大地提高了冲压加工质量及模具寿命,改善了冲压加工环境。

半弓四柱压力机.jpg


气液增压机
4、独特的“增力自适应”冲压技术:在总行程范围内,无论在任何位置,只要模具一碰到工件,气液增压缸即自动地由快进行城转换为力行程,进行全力冲压加工,无需任何附件的调节控制。更换不同模具,不同工作,您无需进行设备行程调节。
5、可根据不同的产品或模具,任意调整高度、速度、行程、压力和冲压时间,更换不同的模具即可实现一机多用。配有抗转动的导向棒、导向板,精度高,能适应高速精密冲裁。
6、可选用手控,脚控,气控,电控等控制方式或脚踏方式,确保操作人员的人身安全。
7、采用微电脑控制系统,模式可选择手动、半自动、全自动方式。
8、压缩空气可以存储在储气罐中,随时取用,因而电动机没有空转的能源浪费。
9、卫生,干净,节能环保,与气压或液压式冲压设备相比最高节能可达90%!采用先进的光电保护技术,可以实现安全性能的大幅提升,电脑计数与程序的配合,可以实现无人值守的加工流程,大大提升了工作的效率。
10、可选配加热模具、温度控制及压力传感器等辅助配件。
11、在冲压、成型、挤压、弯曲、铆合、铆接、修毛边、装配、打印、冲孔、锻压及印字等等场合得到广泛应用。
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