铝及其合金氩弧焊时产生的缺陷与防止方法

总的来说,铝及其合金的焊接与一般金属的焊接相似,但也有独特的一面,特别是去除阻碍焊接的表面氧化物。常见引起焊接缺陷的因素有:焊前准备情况;保护气纯度;电极材料质量;焊接电源性能;焊接参数;焊工操作熟练程度;施焊处环境状况等因素。常见的缺陷分析如下:
①气孔:a母材或焊丝有油、垢等污物(焊前进行彻底清理焊缝区及焊丝,方法有机械刮削和化学学清洗)。b保护气不纯(采用合格保护气,实际施工中常采用二元保护气)。c气路不洁(气路中含杂质或漏气一般更换管阀)。d焊接参数选择不当(合理选择焊接参数,对于较薄的铝材焊接电流可取值是钨极直径的60倍)。e熔池保护不良、电孤不稳、电孤太长等(根据现场情况采用挡风板、加装拖罩、焊前预热等措施)。
②裂纹:a结构设计不合理,焊缝太集中,造成焊接i拘束应力过大(合理设计焊接结构,分散焊缝布置,焊缝尽量避开应力集中处,施焊时合理选择焊接顺序)。b熔池过大、过热、合金元素烧损较多(操作时减小电流或适当提高焊接速度)。c弧坑裂纹(收弧不能太块,增加引出板,利用电流哀减装置填满弧坑)。d焊材因素(选择的焊丝要与母材成份相匹配)。
③未焊透:a焊接电流太小,弧长太长,焊接速度太快(正确选择焊接参数,焊速一般为8~15m/h)。b间隙过小,纯边过大,坡口角度过小(正确装配和制作坡口)。c表面和层间存在氧化物(焊前清理与层间清理)。d焊枪与焊丝倾角不正确(提高焊接技术,焊枪与工件成75º,焊丝与工件成15º,根据实际情况适当调正)。
④咬边:a焊接电流太大,焊接电压太高(调正合理的电流电压)。b焊接速度过快,填丝太少(正确掌握焊接速度,适当添加焊丝)。c焊枪移动不均匀(提高操作熟练技术,使焊枪移动、摆动均匀)。
⑤焊缝夹钨:a焊接时采接触引弧(一般采用高频脉冲引弧)。b钨极端部形状和焊接参数不合理使钨棒烧损严重(根据焊接电流从小到大,相应钨棒端部形状由尖到球形)。c填充焊丝与钨棒相接触(操作时时刻观察熔池、填充丝与钨棒相对位置,不能让钨棒与填充丝或熔池相碰)。d钨棒伸出长度太长(控制钨极合理伸出长度,一般为5~8mm,喷嘴到工件一般为10mm,根据钨棒烧损情况适当加粗钨棒)。e用错保护气(应选择正确的合格的保护气,采用二元保护气比例要准确)。
⑥烧穿:a电流太大(适当减小焊接参数)。b焊速过慢(适当提高焊接速度)。c坡口形状不合理(合理制作坡口,适当增大钝边,减小间隙)。d操作熟练(提高焊接技术)。
⑦焊缝氧化严重(保护不良):a保护气流量小(适当开大流量计旋扭,一般喷嘴孔径5~22mm,相应流量为5~20L/min)。b气路不洁净(通常更换气路管道及阀)。c焊枪损坏(焊枪钨棒在喷嘴中偏心严重或漏气、漏水等应更换)。d施焊处气流较大引起保护不良(应加装挡风装置)。e钨棒碰填充焊丝、熔池和母材,不但引起夹钨还会严重破坏保护效果(提高焊接技术)。
本文为“威尔鼎王”原创,特此声明。
 

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