工艺尺寸链计算问题分析-棣拓软件

工艺尺寸链一般都是在认真分析的基础上,通过严谨的计算获得的。在进行工艺尺寸链计算是,要考虑企业的生产规模、发展方向、车间生产现场等因素。那么工艺吃醋年计算问题要分析哪些方面呢?
一、工艺尺寸链计算后带来的问题
工艺尺寸链的计算通常是必要的,但是也因此带来一些问题:第一,用工艺尺寸代替工件图尺寸,要经过一系列运算,必然缩小尺寸公差,因而使加工更困难,测量工具也要更精密。第二,由于增加了工艺尺寸,可能要增加量具的品种。例如,有时除了测量工艺尺寸所需的量具外,在工件最后检验成品时,常需提供工件成品尺寸的量具。第三,由于公差的减小,可能将一些形式上的不合格工件报废;还有可能引起一些检验标准上的争执以及补充性的复验。
二、计算时常见情况的分析
既然工艺尺寸链计算常带来一些问题,就需要在每次计算前认真分析其必要性及条件。
1.保证工艺尺寸链计算合理的条件
设工件图的设计尺寸公差为T0,工艺尺寸公差为Tx,有关组成尺寸公差为T1、T2、…、Tn,则必须具备如下关系,才能计算必要的工艺尺寸:T0≥Tx +∑ Ti ,式中i = 1,2,…,n。这是保证工艺尺寸链计算合理的必要条件。假如T0 2.不宜进行工艺尺寸链计算的加工方法
单件、小批量生产中,或工艺尺寸计算后,公差缩小后以致很难加工时,可使用如下方法:第一,按划线进行加工。在这种情况下,加工时直接根据划线控制加工面的尺寸,因而工艺尺寸计算就没有意义。第二,按工件实际尺寸分组加工,即按测量所得的实际尺寸将工件分为几组,分批加工。
3.被加工要素的尺寸由夹具保证
在设计工艺规程时,若遇到被加工要素的尺寸由夹具保证,如用钻床夹具或镗床夹具加工孔,因孔的定位尺寸决定于夹具的尺寸,故没有必要进行工艺尺寸计算。再比如,在车床上加工时,工件的被切削表面中心到夹具定位面的尺寸也由夹具本身的结构尺寸所决定,因此也不必进行工艺尺寸计算。若设计夹具时需要这些尺寸,则由夹具设计者进行计算。
4.同一次装夹加工的几个要素
在工艺规程设计时,常遇到同一次装夹加工几个要素的情况。这时,各加工要素间或加工要素各段间的关系尺寸不受定位因素的影响,常不要进行工艺尺寸计算。例如,用组合铣刀铣削台阶平面时,两平面之间的高度尺寸决定于铣刀直径之差;用成形车刀车削工件时,被加工表面间的关系尺寸亦决定于刀具相应部分的尺寸,都与定位无关;多孔钻用夹具和多头冲模加工工件时,孔距决定于它们相应部分的尺寸,都与调整无关。
通过以上棣拓软件的相关介绍,大家对工艺尺寸链的问题分析有个大概的了解。任何事情或者物品都不是完美的,我们可以通过严密的计算,来降低我们的损失。

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