塑料焊接技术的概况及工艺要求

一,概述
塑料是非金属,是人造的有机材料,是一种或多种大分子量的聚合物为主要成分。塑料的直接产品是固态或液态的树脂,其通常被加工成粉状、粒状或糊状等形成的塑料母料,并在其中掺入一定量的添加剂,然后再在较高温度或压力条件下被加工成塑型材或塑料制品。其持点是重量轻、比强度高、耐蚀性好、成形方便、成本低、制造周期短等,大多数的塑科材料是可燃的,其膨胀系数大约是钢的4倍。
根据塑料化学成分、性态及温度作用,其通常分为两大类:热塑性塑料和热固性塑料,塑料的焊接其实就是指热塑性塑料的焊接;热塑性塑料还可分为结晶型和非结晶型塑料两类,由于塑料结晶是不完全的,所以结晶型塑料也常称作半晶态塑料(如PE、PP、PA、POM等),而非结晶型塑料也称作无定型塑料(如PVC、PS、PMMA、PC、ABS等),非结晶型塑料通常要比结晶型塑料容易焊接。根据产量和应用情况,塑料又可分为:通用塑料(指产量高价挌低应用广的塑料)、工程塑料(指强度、刚度、韧性均好且具有耐高温、耐化学腐蚀、耐辐射等性能)和功能塑料(能满足特殊功能和要求的塑料)。总的来说塑料焊接难不大,本文主要讲述热气焊。
二,塑料焊接
热塑性塑料的焊接通常分五步进行:①表面制备,表面制备非常重要,因为大部分模压成形的塑料制品其表面均有一层脱模剂或污物,必须清理干净,才能使焊接顺利进行。②加热,有多种加热方法,也是区分不同焊接方法的主要依据。③加压,施加压力的方式有:手工加压、压力机加压、自动夹具加压等。焊接时通常同时进行压花。④扩散或焊接,液体与液体界面_经建立,扩散就立即进;对于结晶或半结晶材料扩散几乎是瞬时完成的;对于非结晶材料,如果加热温度是稍高于熔点,则扩散时间会很长。⑤冷却,塑料焊接最后一步是焊件冷却和接头凝固。在塑料焊接接头没有达到足够支撑整个焊件的强度和刚度之前,必须一直维持焊接压力。
三,塑料焊接方法
1,热气焊
①热气焊是利用焊枪喷出的热空气或氮气对塑料焊件和塑料焊条进行加热,使焊条填充到连接部位后加热连接表面,冷却后形成接头。
②热气焊在各种塑料焊接方法中,历史最长,应用最广,是“万能焊”。
③焊接接头强度高,特别适用于大型结构的连接。对于厚板塑料焊接需开坡口,进行多层多道焊接,坡口形式有V型、X型等。
④焊接速度比较慢,需要焊枪、焊嘴、气源、填充焊条。其中焊条的截面形状有多种多样,常见是形状有圆形、矩形、绳形、D形、B形等,直径2~8mm。
⑤热气焊通常温度为200~400℃,流速15~70L/min。典型塑料品种热气焊的温度范围:PVC 210±   ;PP 220±20;PMMA 250±10;PC 330±10;POM 230±10。具体准确温度要试焊测试后最终确定。
⑥热气摆动焊,摆动热气喷口,分别对被焊基体和焊条加热,焊条在一定的手持顶紧力下熔化,进而焊入焊缝,逐渐形成接头,是最常用的手工焊法。
⑦热气嵌入焊,焊条先被引进焊枪头部并被预热塑化,自然溶嵌进焊缝;通过焊枪头的设计或其他专用工具,可以根据焊缝的形式,手功施加一定的焊接压。
⑧热气搭接焊,用热气对塑料的搭接缝隙进行加热,并用手压或机械装置对焊接区施加压力,从而实现焊,热气搭接焊一般不需要焊条,自熔即可。
⑨热气挤塑焊,可以用热气焊方法进行焊接的塑科品种有:PVC、PE、PP、POM、PA、PS、ABS、PC等。
⑩热气焊的焊枪包括手焊枪和快速焊枪,手焊枪内对焊接气体的加热装置有电加热式和火焰加热式两种。焊接气体在流经电加热的管道或穿过火焰加热的蛇形管时,被加热到所要求的热气温度,然后由喷口喷出,控制焊枪的进给和位置即可进行焊接。焊接压力一般通过焊条自身的刚度或通过压轮等方法,传递至焊接区。
改换喷嘴可以把手焊枪装配成块速焊枪,快速焊枪的喷头内对热气作了分流,一部分热气被用来加热基体材料,丶另一部分则用来预热焊条,快速焊枪的喷头通常具有与焊缝形状相适应,以便能向焊缝施加压力。快速焊枪一般由机械操纵,焊接时焊枪恒速前行,喷嘴压力保持不变。
其它塑料焊接方法的简介:
2,热工具焊
①热工具焊是利用高温表加热连接面,使之充分软化,施加适当压力并夹紧,冷却后实现致密连接。
②适用于热塑性材料,既可焊接塑料薄膜也可以焊接塑料厚板,连接速度快,一般在410s之间,接头强度高。接头附近可能存存应力。
③主要焊接型材等塑料件,需要具有一定面积的加热工具,如电烙铁、接有加热元件及控制的钢板、钢管,需要适当夹具。
3,电阻植入焊
①将导电的电阻材料放入焊接界面中,施加焊接压力并对电阻材料通过电流,将焊接界面上的塑料熔化,熔化的塑料相互润湿混台扩散,消除原来的宏观焊接界面形成焊缝,同时电阳材料被保存在最终的焊缝中。
②电阻植入焊的设备简单,容易操作。需要一定功率的加热电源和植入电阻材料。
③焊接接头残留电阻丝与塑料不相熔的材料,降低焊缝强度及耐腐蚀性。
4,激光焊
①激光焊是利用材料在原子水平上将激光的光子能转化为热能的原理进行焊接的方法。激光光子能被塑科中大量的碳原子亚接吸收,塑料从表面开始熔化然后加压冷却形成焊缝。
②其焊接速度快,焊接装置与塑料不接触,可焊接难以接近的部位。
③激光焊的设备昂贵,而且还需相应夹具。对于装配要非常严格,故没有得到广泛应用。
④常用激光功率一般为50W/mm²,常用激光器:CO2激光器;YAG激光器;二极管激光器;2μ激光器。
5,超声波焊
①超声波焊是超声波通过被连接件,压接触表面发生相互摩擦,产生的热量将工件表面熔化。实现连接。
②适于热塑性材料,接头强度高,焊接速度快、自动化挂度高、焊缝美观。
③焊件尺寸及形状受到限制,应用面较窄,需要超声波焊接没备和相应夹具。
6,感应加热焊
①感应加热焊是利用电磁场对金属插入件进行加热,插入件附近的塑料被加热软化,冷却后形成接头。
②加热速度快母材受的影响较小。
③接头中易产生内应力,耐蚀性变差,需要使用高频发生器、加热线圈、金属插入件等。
④交变电磁场频率一般为3~10MHz。
7,摩擦焊
①摩擦焊是利用连接表面相互摩擦生成的热量而实现连接的方法。
②摩擦焊包括三类:旋转摩擦焊、线性振动摩擦焊和搅拌摩擦焊。
④旋转摩擦焊,被连接件以很高的速度旋转,同时在轴向施加一定的压两个连接表面相互摩擦,停止旋转时,被连接件冷却并形成焊缝。适合于连接硬塑性塑料,连接速很快,被连接件应接近圆柱形,需旋转装置才能施焊
⑤线性振动焊摩擦焊,又称振动焊,采用0.5~5MPa的焊接压力将塔接好的焊件压紧,然后一侧的焊件在夹具的带动下以1mm左右的振幅,100~500Hz左右的频率,在平行于焊接界面的方向振动,焊接界面在摩擦和粘性切应力的作用下温度逐渐升高到塑料的熔点以上,熔融的塑料被挤出,振动停止,熔融的焊缝在压力下凝固。可以焊接超声波焊难以焊接的大型塑料焊件;被焊件形状受到限制;需要专用振动焊接设备。
⑤搅拌摩擦焊,是利用轴待摩擦产生的热量使焊缝塑料进入塑性流动状态,并利用搅拌针搅拌焊缝进入塑性状态的材料,消除原来焊接界面并形成焊缝的焊接方法。只能用于热塑性塑料的焊搂,主要适用于大型厚板,接变形量小,设备原理简单,可靠性相对较高,适于批量生产以及焊接精度和外观质量相对较低场合。需要专用设备及复杂的工装夹具。
8,溶剂焊
①溶剂焊是用溶剂软化非结晶型的热塑性塑料,当溶剂完全耗尽、蒸发时完成连接;它是通过被焊塑料的溶解而实现连接
②接头中含有一定量的母材成分时强度较高,溶剂应填满连接区域的空隙。这种方法不能用于PE、PP、氟塑料等。
③接头强度可以达到母材的强度,所需焊接设备简易,操作十分简单,成本低。
④焊接速度慢,需较长时间蒸发,有些溶剂有毒性,对人体有害,注意防护。
⑤所用工具主要有:注射针、擦試工具、浸泡用容器等;夹持工具、干燥装置;溶剂回收装置等。
本文为“威尔鼎王”原创,特此声明。









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