现场修复四辊可逆粗轧机牌坊磨损,这种修复方法你知道吗?

在板带轧制过程中对板带成品率影响最大的就是板型控制技术,在四辊可逆热连轧轧线中,粗轧是轧线粗轧区的重要设备,一旦轧机牌坊开口尺寸超差势必会造成轧机运行状态难以控制,导致产品轧制质量下降,影响轧制精度及设备使用寿命。

一.设备简介
轧机是实现金属轧制的关键设备,粗轧处于加热和精轧中间环节,而粗轧机是粗轧区域的关键设备,主要由衬板、支撑辊、工作辊、机架、平衡块组成(见图1).其作用是将加热炉加热好的板坯轧制成符合精轧要求(规格、温度、表面质量、板型)的中间坯。


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二.设备问题及原因分析
四辊可逆粗轧机牌坊底板安装位置出现磨损情况,传动侧磨损量在1mm左右,操作侧磨损量较大约7mm左右。
由于粗轧机工况恶劣,在轧制时需用冷却水对工作辊进行冷却降温,轧机牌坊与底板的配合间隙会导致工作辊冷却水会夹杂着轧件表面的氧化铁皮进入配合面进而加剧磨损,腐蚀使此处损坏的重要原因。

三.设备问题的修复工艺
1、传统修复模式的优势及可行性分析
机械加工去除法。即在线通过机加工方法清除牌坊表面受损层加工出配合面,通过加大底板厚度的方式来达到要求标高尺寸。使用该方法修复后使用一段时间后又会出现磨损,还要再次进行机械加工。多次机加工后对牌坊强度和刚度产生不利影响,该方法不能从根本上修复磨损。
需要补焊后在现场机加工,加工出结合面。大面积堆焊容易造成牌坊受热应力变形、弯曲。且修复好之后结合面和衬板在冲击、腐蚀作用下又会出现磨损。也不能根本上解决磨损,且工期长。消耗了企业大量人力、物力、财力。
激光熔覆。与传统堆焊、喷涂、电镀相比,激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点,因此激光熔覆技术应用前景十分广阔,但是往往因为造价高,工期长等原因无法在短时间内完成修复。
传统检修所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高,同时受现场空间的局限较大,但修复精度相对较高。

2、现场修复模式的优势及可行性分析
在不适用机加工环节的前提下,采用福世蓝®高分子复合材料修复技术在现场进行修复。修复用的2211F高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的粘着力,可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。另外使用高分子复合材料修复后可以使配合面达到90%以上,达到无间隙配合,避免冷却水侵入造成的牌坊腐蚀问题。
 

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四.方案实施过程
1、首先根据图纸及使用要求尺寸进行测量,确定磨损量;
2、根据测量数据在每个底板安装面上确定四个支撑(图2);
 
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3、测量并修整支撑高度,误差控制在0.1mm以内;
4、装配底板,再次测量带底板的标高尺寸,检查水平度;
5、尺寸无误后使用氧气乙炔进行烤油处理;
6、使用磨光机打磨表面,去除疲劳层,粗化表面,增大粘接面积;
7、使用无水乙醇清洗表面;
8、底板刷涂803脱模剂,晾干备用;
9、调和涂抹2211F金属修复材料材料,材料厚度略高于支撑点高度;
10、装配底板,紧固螺栓,修复完成。

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五.结论
采用福世蓝®高分子复合材料现场修复的方案进行轧机牌坊磨损问题修复,解决了长期以来轧机牌坊磨损无法快速现场修复的问题,根据数年来的轧机牌坊修复经验来看,牌坊受损的主要原因就是配合面问题,使用福世蓝®高分子复合材料修复后的牌坊一方面可以满足牌坊使用的强度要求,另一方面可以使二者达到无间隙配合,避免腐蚀问题的再次发生。通过此次应用再次证明福世蓝®高分子复合材料技术可以很好的应用在轧机牌坊磨损问题上。

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