关于各类轴、轴承位、轴承室磨损专项修复方案

一、设备问题分析

 轴类出现磨损的原因有很多,但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的,金属虽然硬度高,但是退让性差(变形后无法复原),抗冲击性能较差,抗疲劳性能差,因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等,大部分的轴类磨损不易察觉,只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时,才会引起人们的察觉,但到人们发觉时,大部分轴都已磨损,从而造成机器停机。

二、修复工艺对比

a:传统修复工艺:国内针对轴类磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等,如果停机时间短又有备件,一般会采用更换新轴。补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力,造成断轴的隐患,而且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装,其修复时间较长,综合修复费用高,长期的停机停产也将给企业造成大量的经济损失。襄轴套、打麻点修复工艺存在配合面是点接触问题,不是面接触,给设备长期安全运行留下隐患。
b:福世蓝技术修复工艺:福世蓝技术修复工艺,根据不同磨损情况采用不同修复方案。利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复,在保证修复精度和满足安装要求的基础上,无需对设备进行大量拆卸,修复周期短,一般8-12小时内完成修复工作。福世蓝技术修复工艺的修复费用较传统修复工艺低,一般根据轴承位的磨损量来核算高分子复合材料的用量,进而核算修复成本。

三、修复方案概述

采用焊点定位二次修复的工艺,利用轴承位未磨损的前后轴肩进行径向定位,控制轴向位置,达到修复效果。

四、修复步骤


1.根据前轴肩尺寸、后轴肩尺寸和轴承位尺寸,加工样板尺;
2.以样板尺为基准测量轴承位单边磨损量;
3.使用焊接工艺在整个轴承位焊接6-8条定位点使用磨光机等工具修整焊点的高度,并利用样板尺测量焊点高度,保证每个焊点高度;
4.表面处理:使用气焊枪将轴承室和轴表面油污烘烤干净,并使用角磨机将轴承室表面氧化层打磨干净,露出金属原色;
5.使用无水乙醇清洗轴承位表面;
6.严格按照比例调和2211F高分子材料,直至无色差;
7.使用刮板先在轴承室磨损表面薄薄刮一层,然后再均匀涂抹至整个磨损表面,最后样板尺刮研出基准尺寸材料固化后,去除局部高点,并使用无水乙醇清洗干净;
8.空试轴承(冷装),确定轴承能够顺利安装到位,并保证一定的预紧力();
9.检查并去除局部高点;
10.加热轴承直至110℃;
13.再次调和和涂抹2211F,并迅速热装轴承

五、修复案例介绍

5.1轴承位修复应用案例

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5.2莱歇立磨摇臂轴修复

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5.3立磨辊体修复

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5.4辊压机轴承位修复

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5.5风机轴修复

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5.6轴承室修复
 
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