【创新修复】学会这种维修方法,轻松解决传动部位磨损问题


一、传动部位磨损原因
金属部件在静配合的状态下,受部件表面光洁度、膨胀系数和装配工艺等因素影响,金属部件之间势必存在一定的配合间隙。设备在强负荷的运行过程中,受轴承对轴的径向冲击力的影响,造成配合部件形成“硬对硬”的冲击。因金属材质为“常量关系”,虽然强度较高,但抗冲击性以及退让性较差,所以长期的运行必然造成配合间隙不断增大而产生相对运动,导致设备无法正常运行。

二、修复方法分析
1、补焊
优势:可现场实施修复,费用相对低廉,技术成熟。
缺点:焊接高温损伤金属材质 ;应力变形影响精度配合;现场修复精度低,需拆卸机加工。

2、电刷镀
优点:修复磨损30丝以内效果比较理想;技术比较成熟。
缺点:难以实现现;场修复,只能拆卸外协修复;磨损超过30丝 修复效果不理想,易脱落;修复费用较高。

3、喷涂
优点:适合磨损较大部件,技术比较成熟。
缺点:难以实现现场 修复,只能拆卸外协修复;修复操作工艺复杂,修复周期长;修复费用非常昂贵。

4、高分子复合材料(本文以2211F金属修复材料为例进行说明)
优点:有针对性研发,从根本上解决传动静配合磨损问题;多数情况下可以现场修复,免拆卸机加工;机加工修复不需高温加热,属冷焊技术;修复费用非常低廉,甚至是免费 。
缺点:不适合应用于机械传动中的动配合(如轴瓦、机封、轴套、盘根等) 

从以上内容可以看出,高分子复合材料修复传动部位磨损具有独特的性能优势。福世蓝高分子复合材料即具有金属所要求的强度和硬度,又具有金属所不具备的退让性(变量关系);通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺,可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合;同时,利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势,可以有效地吸收外力的冲击,极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力,并避免了间隙出现的可能性,也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损;所以针对此类静配合,复合材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的,而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。




三、采用高分子复合材料修复传动部位磨损的案例说明

案例一:回转窑风机主轴磨损
山水集团某分公司5000T生产线回转窑风机燥音增大、跳动超过设计指标一半,风机主轴出现磨损现象.该风机转子自重10余吨,转速980转/分钟,额定功率3800KW,轴径尺寸240mm,径面磨损0.5mm,由于此设备是特殊制作,所以拆卸管道、设备和更换新轴需要10余天时间,给企业造成几百万的经济损失。
企业采用福世蓝2211F金属修复材料进行模具修复。经连夜操作,从操作到开始运行共使用8小时。开机运行后测试,径相跳动优于新风机数值,完全达到运行的要求,为企业节省了10余天的更换时间。受到企业负责人的高度评价和认可。

案例一:回转窑风机主轴磨损.jpg



案例二:轧钢厂轧辊轴承位磨损修复
某集团轧钢厂950轧机轧辊万向节轴承位磨损,轴颈630mm,轴承宽340mm,平均磨损0.2mm,轴承位剖分式轴承,传统方法拆卸喷涂机加工,周期至少15天,企业只有3天停机检修时间,采用福世蓝2211F高分子复合材料现场直接装配修复,用时8小时使用1年多效果良好。

案例二:轧钢厂轧辊轴承位磨损修复.jpg


           

案例三:辊压机巨型轴磨损修复
山水集团某分公司辊压机轴颈(锥度)磨损。辊压机型号为HFCG140-65,辊径1400毫米,传动侧轴承位小径601毫米,大径630.5毫米,磨损直径在1.5~1.7mm。我们以轴承内圈作为模具采用四点定位的方式进行修复。修复共用时20小时。该设备总重115吨,单只辊子重30余吨,设备总价值500余万元。节省五天时间和几十万的维修费用。
 
案例三:山水集团辊压机巨型轴磨损修复.jpg

        
           
案例四:烧结机胀套配合轴头磨损修复
某钢铁烧结机主轴轴头磨损,为胀套配合,转速小于1转/分,轴径280mm,齿轮外径355mm,电机功率2×7.5KW,电机为4极或6极,与胀套配合部位轴径约50%的面出现磨损,能够定位,磨损最深处1.5mm,呈沟状磨损。传统方法拆卸喷涂机加工,周期至少15天,企业只有2天停机检修时间,采用福世蓝2211F高分子复合材料现场装配修复,用时10小时使用效果良好。
案例四:烧结机胀套配合轴头磨损修复.jpg

  
      
案例五:轧钢厂减速箱轴承室磨损修复
某轧钢厂600吨冷剪机轴承室出现磨损,企业补焊修复过2次效果都不好,而且损坏过2个轴承.采用福世蓝2211F高分子复合材料现场修复使用三年效果良好。
      
案例五:轧钢厂减速箱轴承室磨损修复.jpg

  
 
案例六: 800KW电机轴机加工修复 
该电机轴颈140mm,磨损直径约0.3mm,转速1480转/分,传统方法补焊或喷涂,易高温变形,现采用福世蓝2211F金属修复材料机加工修复,避免高温高温变形和应力损伤,使用效果良好,获得用户认可。
      
   
案例六:_800KW电机轴机加工修复.jpg

  

案例七:球磨机轴承位点定位修复 
     

案例七:球磨机轴承位点定位修复.jpg



 
      

四、什么是高分子复合材料

1、高分子聚合物复合材料组成
高分子聚合物复合材料是以高分子聚合物、金属微粒、陶瓷粉末和碳纤维材料组成的双组分或多组分的复合材料,是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高科技学科。美国福世蓝高分子聚合物材料基材树脂采用美国航天级化工集团豪斯曼旗下“阿克”化工公司生产的核级树脂为原料,加以纳米级金属微粒、陶瓷微粒和碳纤维等材料精工合成,在物理性能及化学性能方面都是世界一流水平,与市面上一些仿冒所谓高分子材料完全不同。同时它与一般的金属修补剂和工业胶粘剂有着根本的区别。 

2、材料独特性能优势
优异的附着力:高分子渗透形成分子之间的作用力,使其与修复部件形成范德华力和氢键链接。
优异的机械性能:分析了机械设备在运行过程中所产生的各种复合力的要求,在材料的合成过程中实现了各种数据的均衡性。并具有良好 的机械加工性能和延展性能。
抗化学腐蚀性能:解决了大多数高温下的有机酸、无机酸及混合酸的腐蚀
材料的安全性:100%固体,材料没有挥发性;无毒无害,可以和皮肤直接接触。


3、综合优势
1)在技术范围以内,95%的修复保护可以达到甚至超过新部件的使用寿命。 
2)95%的情况下修复保护的费用是传统维修更换的1/5-1/10可有效节省维修用,减少备件库存,降低生产成本。
3)大多数修复可以在不停机或少停机、免拆卸或免机加工的情况下实施有效修复,可节省大量停机拆卸的宝贵时间。
4)修复操作简便快捷,不需要专用工具,可有效降低工人的劳动强度,提高工作效率。
5)改善维修人员的维护意识和操作技能,提高企业的整体设备维护水平。
6)优化企业现有的设备维护资源,提高企业综合市场竞争力。 


五、福世蓝2211F金属修复材料技术具有以下明显优势
根本解决静配合磨损问题:福世蓝系列金属修复材料技术利用自身优异的机械性能和退让性可以从根本上解决金属之间的静配合冲击磨损现象,避免传统方法还是金属材质修复所造成的高温易损伤、易变形,易受冲击再次磨损等问题。
快速有效:大多数情况下可以实现现场修复,避免长时间的停机拆卸,且修复效果长期有效,并非临时应急。
用低廉:针对拆卸外协维修及报废更换比较,技术引进及应用推广投资非常低廉,甚至某些程度上是免费。
操作简单:不需要任何专用操作工具,传统的设备维修维护工具足以满足使用操作要求。
资源优化:福世蓝系列技术通过企业不断引进消化及应用推广,使先前更多的外协更换变成自主修复保护,使企业自身维修设备和维护人员的有效资源得以整合和优化。
用途广泛:福世蓝系列可广泛适用于各种工业生产型企业(包括部分民用),只要有设备转动就有福世蓝技术的结合之处,目前已经在钢铁、冶金、水泥、造纸、化工、电力、煤矿、橡胶、机械制造等众多行业创造巨大综合价值。










0 个评论

要回复文章请先登录注册