橡胶轮胎企业硫化机磨损、腐蚀、渗漏综合治理方案

一、硫化机简介
硫化机是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子,加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能,使其变得更有使用价值;从物性上既是把塑性橡胶转化成弹性橡胶或硬质橡胶的设备。轮胎硫化机主要用于汽车外胎、飞机外胎、工程外胎及拖拉机外胎等充气轮胎的硫化。
硫化机按照采用胶囊的形式分可分为A型、B型、AB型三种形式;按照传动方式分可分为连杆定型式硫化机和液压定型式硫化机;按加热方式分可分为蒸锅式定型式硫化机、夹套式定型硫化机和热板式定型式硫化机;按用途分可分为普通轮胎定型硫化机和子午胎定型硫化机;按整体结构分又可分为定型硫化机和定型硫化机组。

二、福世蓝技术产品在橡胶轮胎企业硫化机方面的应用
1、LL-B1310×2890×2轮胎定型硫化机横梁轴轴头磨损修复
零件磨损、划伤以及尺寸超差约占机械零件失效的70%。设备部件大多数为金属材质,由于其强度高,硬度大,部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下,经常导致金属部件产生“硬对硬”关系,随着时间加长,部分冲击变形成为永久变形,恢复应力下降,形成间隙,无法满足运行要求的配合,导致硬度相对较低的部件磨损。
传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件,会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响零件的尺寸精度和正常使用,严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。
而采用福世蓝技术产品进行修复,其产品所具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的优越性,不但完全满足修复后的使用要求及精度,还可以降低设备在运行中承受的冲击震动,延长使用寿命。因材料是“变量”关系,当外力冲击材料时,材料会变形吸收外力,并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩,始终和部件保持紧配合,降低磨损的几率,我们称之为“缩固效应”。针对大型设备的磨损,也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复,避免设备的整体拆卸,还可以最大限度地保证部件配合尺寸,满足设备的生产运行要求,延长设备的使用寿命,确保企业的安全连续生产。
    

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2、四柱硫化机热板焊缝渗漏治理
在现代工业的连续生产中,由于介质腐蚀、冲刷、温度、压力、震动等因素的影响,设备、管道、阀门及容器等都不可避免的出现泄露问题。带压堵漏技术是在不影响正常生产的前提下,带温、带压修复渗漏部位,达到重新密封的一种特殊技术手段。由于这种技术有事是在工艺介质、压力、流量均不降低,且有介质外泄的情况下实施的,因此它与传统的停车堵漏具有本质的区别,其经济价值更加显著。
采用福世蓝技术产品实施现场堵漏是一个很理想的方法,特别是在易燃易爆场合下的设备维修及不停车带压堵漏方面均显示其独有的优越性。特别是针对电力、化工行业的“滴、冒、漏、渗”等低温低压设备管道的现场治理,安全、方便、省时、可靠。不仅可以停车堵漏、密封,而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位,达到重新密封的目的,经济效益显著。 

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3、硫化机地板腐蚀修复
硫化机地板为普通碳钢,轮胎靠高温蒸汽进行硫化,此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面,造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。由于底板表面腐蚀严重,与隔热板表面不能保证严密配合,在较大压力下极易造成隔热板破损。
2015年福世蓝技术团队前往企业,针对硫化机地板腐蚀问题进行修复,使用高分子复合材料2296,对硫化机地板进行修复。
设备名称    轮胎硫化机
设备参数    工作温度:140℃左右
工作压力:约2.5Kg/cm2
修复尺寸:直径1.6m,腐蚀最深处约有2mm
设备问题    该机械式硫化机产于江阴市林盛机械有限公司,运动形式采用横梁垂直升降平移式,模具用蒸锅加热,中心机构为BOM型。配备双立柱式或单立柱式机械手,小车式双缸卸胎机构,前置杠杆式脱模机构。根据用户要求可配置电动调模装置、活络模驱动装置、后充气装置、存胎器等。硫化管道系统可定制。控制系统采用PLC可编程控制器为实时控制核心,以工业计算机为人机操作界面,可实现硫化过程参数设置,硫化实时参数采集、保存、报警及历史参数直观查询等,具有以太网接口,支持硫化机集群组网。
硫化机底板因为蒸汽冷凝水渗入腐蚀后凹凸不平,造成隔热板经常损坏
应用材料    2296高分子复合材料材料。
解决方案    使用2296材料对腐蚀位置进行尺寸恢复

三、修复过程记录
    

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除了上述,福世蓝技术产品还在众多橡胶轮胎生产企业中的其它设备展开了广泛应用,不但为企业节约了维修资金,最重要的是为企业节省了停机停产时间,是企业可信赖的合作伙伴。

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