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实图讲解 | 软包装凹版印刷常见质量问题及原因

制造ihuiye 发表了文章 • 1 个评论 • 208 次浏览 • 2017-04-26 09:31 • 来自相关话题

今天为大家介绍的是软包装凹版印刷常见问题。

我们分别从印刷、复合、分切三个环节讲解,实图讲解哦!

一、印刷常见问题

1.1套偏

多色套印过程中,颜色间没有完全重叠,有一定偏差,如果偏差超过标准(一般主画面≤0.2mm,次要画面≤0.35mm),就成为不合格品。






1.2刀丝(刀线)

也称刮墨刀痕,指出现在印品表面的线状油墨痕迹或线状空白。线条的形态各异,有些有油墨,有些无油墨,有些连续,有些是断续的。

常见原因:刮墨刀刃口损坏、油墨中有杂质、印版抛光不好等。






1.3漏印

印刷图案或文字部分的缺失现象。

常见原因:油墨干结造成的堵版;压辊橡胶老化,太硬,弹性不足;压辊上有暗坑等。

1.4刮不净(糊版)

由于印版的非图文部分的油墨未刮干净,印刷时转移到薄膜上出现成片的污染。黑墨较易出现此现象。

常见原因:刮刀压力不足;刮刀磨损;印版表面损伤;油墨黏度太大,难以刮干净。






1.5溅墨

印刷时墨点飞溅到料带上,污染印品表面,多出现在料带边缘。

通常油墨粘度低、速度偏高、印版两端防护不当时容易出现此类缺陷。






1.6色差

同样产品通道与通道、卷与卷、批次与批次之间的颜色差异。差异超过标准样上下限或国标标准即为不合格。






1.7咬色(反套印)

是前一色油墨在套印时反粘到后一色的印版上,在后一色上可以明显看到前一色的颜色。

原因:前一色油墨干燥不充分;后一色印刷压辊压力过大。






二、复合常见问题

2.1气泡

指固化后,复合膜内部出现的气泡现象。

常见原因:基材表面张力(电晕)不足;复合辊压力不足引起薄膜间的空气未完全排除,或复合辊表面温度低,胶黏剂活化不足;两种基材的阻隔性(PET//VMPET、PET/AL)都较好,导致胶黏剂固化后反应的气体不能排出。






2.2隧道

指复合膜在下机或者熟化后出现的条状中空分层现象。

常见原因:两种基材张力不匹配,当粘合剂的初粘强度低于膜变形回弹应力时,变形大的基材回缩;下机后未及时熟化。






2.3褶皱

指薄膜表面不平整,折叠在一起。多出现在膜卷芯部和表面。

常见原因:芯管不平整;接头不平整;复合时基材位置偏斜;收卷张力过小导致偏移。






2.4分层

由于复合膜层间剥离强度不合格出现的层间分离现象,多在使用过程中出现(如蒸煮袋在蒸煮后)。

干复或无溶剂复合常见原因:上胶量不足;基材电晕不足;胶黏剂固化不充分;胶黏剂型号使用不当等。






三、分切常见问题

3.1切偏

分切位置偏差超出标准范围。表现为:图案部分被切掉。

常见原因:切刀安装位置不准确、收卷张力不足,料卷发生横向偏移。

3.2窜卷

指收卷时薄膜朝两侧滑动造成的端面不齐现象。

常见原因:收卷张力过小;基材两侧松紧不一;薄膜表面摩擦系数过低。






3.3暴筋

指出现在膜卷表面的突起现象。

常见原因:厚薄不均、收卷张力过大。






3.4菊花瓣

指膜卷端面中心部位出现的形似“菊花瓣”的现象。

常见原因:纸管长度短,使得膜卷卷心部分超出纸管两端的部分无支撑;收卷张力过大。






  查看全部
今天为大家介绍的是软包装凹版印刷常见问题。

我们分别从印刷、复合、分切三个环节讲解,实图讲解哦!

一、印刷常见问题

1.1套偏

多色套印过程中,颜色间没有完全重叠,有一定偏差,如果偏差超过标准(一般主画面≤0.2mm,次要画面≤0.35mm),就成为不合格品。

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1.2刀丝(刀线)

也称刮墨刀痕,指出现在印品表面的线状油墨痕迹或线状空白。线条的形态各异,有些有油墨,有些无油墨,有些连续,有些是断续的。

常见原因:刮墨刀刃口损坏、油墨中有杂质、印版抛光不好等。

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1.3漏印

印刷图案或文字部分的缺失现象。

常见原因:油墨干结造成的堵版;压辊橡胶老化,太硬,弹性不足;压辊上有暗坑等。

1.4刮不净(糊版)

由于印版的非图文部分的油墨未刮干净,印刷时转移到薄膜上出现成片的污染。黑墨较易出现此现象。

常见原因:刮刀压力不足;刮刀磨损;印版表面损伤;油墨黏度太大,难以刮干净。

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1.5溅墨

印刷时墨点飞溅到料带上,污染印品表面,多出现在料带边缘。

通常油墨粘度低、速度偏高、印版两端防护不当时容易出现此类缺陷。

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1.6色差

同样产品通道与通道、卷与卷、批次与批次之间的颜色差异。差异超过标准样上下限或国标标准即为不合格。

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1.7咬色(反套印)

是前一色油墨在套印时反粘到后一色的印版上,在后一色上可以明显看到前一色的颜色。

原因:前一色油墨干燥不充分;后一色印刷压辊压力过大。

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二、复合常见问题

2.1气泡

指固化后,复合膜内部出现的气泡现象。

常见原因:基材表面张力(电晕)不足;复合辊压力不足引起薄膜间的空气未完全排除,或复合辊表面温度低,胶黏剂活化不足;两种基材的阻隔性(PET//VMPET、PET/AL)都较好,导致胶黏剂固化后反应的气体不能排出。

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2.2隧道

指复合膜在下机或者熟化后出现的条状中空分层现象。

常见原因:两种基材张力不匹配,当粘合剂的初粘强度低于膜变形回弹应力时,变形大的基材回缩;下机后未及时熟化。

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2.3褶皱

指薄膜表面不平整,折叠在一起。多出现在膜卷芯部和表面。

常见原因:芯管不平整;接头不平整;复合时基材位置偏斜;收卷张力过小导致偏移。

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2.4分层

由于复合膜层间剥离强度不合格出现的层间分离现象,多在使用过程中出现(如蒸煮袋在蒸煮后)。

干复或无溶剂复合常见原因:上胶量不足;基材电晕不足;胶黏剂固化不充分;胶黏剂型号使用不当等。

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三、分切常见问题

3.1切偏

分切位置偏差超出标准范围。表现为:图案部分被切掉。

常见原因:切刀安装位置不准确、收卷张力不足,料卷发生横向偏移。

3.2窜卷

指收卷时薄膜朝两侧滑动造成的端面不齐现象。

常见原因:收卷张力过小;基材两侧松紧不一;薄膜表面摩擦系数过低。

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3.3暴筋

指出现在膜卷表面的突起现象。

常见原因:厚薄不均、收卷张力过大。

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3.4菊花瓣

指膜卷端面中心部位出现的形似“菊花瓣”的现象。

常见原因:纸管长度短,使得膜卷卷心部分超出纸管两端的部分无支撑;收卷张力过大。


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铝箔纸竟是这样印刷的!!

艺术与教育ihuiye 发表了文章 • 0 个评论 • 187 次浏览 • 2016-12-19 23:24 • 来自相关话题

铝箔是一种目前很流行的包装材料。

特性:无毒、具有优良的导热和遮光性能;隔潮、不透气、保鲜。

在现代印刷领域中,作为印刷材料的铝箔类产品主要有:

铝箔、铝箔复合材料、镀铝材料等。

铝箔复合材料中最常见的是铝箔纸。今天,小慧为大家介绍的就是铝箔纸的印刷工艺。

铝箔纸是一种高档的包装用纸,它可以替代大面积的电化铝烫印,产品色彩艳丽,不仅提高了产品的档次,而且提高了产品的附加值,广泛应用于高档商品商标和包装。

镀铝纸在一些发达国家已经作为一种环保型新材料,广泛应用于产品包装,在国内也成为发展趋势。
铝箔纸的结构

复合铝箔纸主要由纸基(铝箔衬纸)、铝箔、涂色层等组成。

铝箔衬纸:是一种要求较高的加工用纸,定量范围为21~50 g/m2。

铝箔:由金属铝轧制而成。
铝箔纸的性能

第一:具有较光滑的表面,不利于油墨的转移和吸收。

铝箔层结构紧密,表面几乎无空隙,不具备纸张那样的吸收和渗透性能。因此,印刷后油墨层中的连结料、溶剂和水分等无法被吸收而滞留在铝箔表面,影响了墨层的初期干燥速度,造成印迹粘脏。

第二:铝箔纸因表面铝箔层与衬纸之间的密度、强度及稳定性等方面物理性质差别较大,这两种性质不同的材料复合在一起,伸缩率不一致,易受环境温度和湿度影响发生卷曲。

当环境空气中的含水量大于衬纸中的含水量时,衬纸吸湿而伸长,铝箔纸向箔面卷曲;

当环境空气中的含水量小于衬纸中的含水量时,衬纸脱水而收缩,铝箔纸向衬纸面卷曲

第一:用普通油墨在铝箔纸上印刷时,印迹上的色彩呈现非金属或金属光泽。

本色(银色)铝箔+透明黄墨呈现金色

以阴图版方式印刷,不但可以得到金属光泽的图文,而且还能与各种彩色图文共同组成画面。

第二:以透明度不同的油墨分别印刷,能获得不同程度的印迹光泽。

银色的铝箔纸+ 白色油墨效果较好

但金色的铝箔纸+白色油墨呈现土黄色

设计时应根据铝箔纸的特点,将不同的光泽应用于同一画面,会获得独特的艺术复制效果。

第三:如有四色叠印的网点图像时,应设计为小面积,不宜使用大面积四色叠印。

因为铝箔纸的吸收性能差,油墨干燥慢。应采用各种专色印刷,既简单又能使印后的图案更加饱和,效果更好。

总之,在铝箔上设计印刷画面时,应了解铝箔纸及其印刷工艺的一些特性,充分利用铝箔本身的特点,尽可能反映出金属铝的光泽。

设计图案时不宜选用较大块面遮盖力强的色调,否则既不能反映铝箔金属光泽,又会大量耗用油墨。

设计用色选用透明性油墨在铝箔上进行单色或叠色印刷,应避免三次以上叠墨印刷。
铝箔纸印刷工艺

1、印刷方式

铝箔纸的印刷要求比较高,可采用胶印、凹印、柔性版印刷。

凹版印刷:适宜印制批量大的卷筒材料的印件。压印滚筒表面包裹一层具有一定弹性的厚橡皮布,使印版凹穴处的油墨顺利地转移到铝箔表面。

柔性版印刷:比凹版具有更多的优点,制版速度快、成本低、效率高,不仅对批量大的印件适用,对批量小、品种多的印件同样适用,有待于推广。

胶印:由于其具有制版方便、网点清晰、印刷速度快。

2、印刷色序安排

铝箔纸上进行彩色印刷时,由于铝箔纸的箔面本身具有颜色,为保证油墨色相的正确还原,印前必须先印底色。

作用:

可把不需要的箔面颜色遮盖住,以使白墨上的彩墨更鲜艳;

可利用白墨的极性基团增加其表面的吸附能力。

色序安排原则:

若实地版叠印,应先浅后深;

网纹版彩色印刷,应以油墨遮盖力大的先印;

小面积的文字或线条版应先印,如文字版、条码等,主调颜色后印;

套准精度要求高的颜色应先印(因为铝箔纸既有金属的物理性能,又有纸张的物理性能,先印的由于纸张变形小,易于套准)。

色序安排方法:

① 白、黄(不透明)、品红、青、黑;

② 白、黄(不透明)、黑、品红、青;

③ 白、黄(不透明)、黑、青、品红;

④ 白、黄(不透明)、青、黑、品红。 查看全部
铝箔是一种目前很流行的包装材料。

特性:无毒、具有优良的导热和遮光性能;隔潮、不透气、保鲜。

在现代印刷领域中,作为印刷材料的铝箔类产品主要有:

铝箔、铝箔复合材料、镀铝材料等。

铝箔复合材料中最常见的是铝箔纸。今天,小慧为大家介绍的就是铝箔纸的印刷工艺。

铝箔纸是一种高档的包装用纸,它可以替代大面积的电化铝烫印,产品色彩艳丽,不仅提高了产品的档次,而且提高了产品的附加值,广泛应用于高档商品商标和包装。

镀铝纸在一些发达国家已经作为一种环保型新材料,广泛应用于产品包装,在国内也成为发展趋势。
  • 铝箔纸的结构


复合铝箔纸主要由纸基(铝箔衬纸)、铝箔、涂色层等组成。

铝箔衬纸:是一种要求较高的加工用纸,定量范围为21~50 g/m2。

铝箔:由金属铝轧制而成。
  • 铝箔纸的性能


第一:具有较光滑的表面,不利于油墨的转移和吸收。

铝箔层结构紧密,表面几乎无空隙,不具备纸张那样的吸收和渗透性能。因此,印刷后油墨层中的连结料、溶剂和水分等无法被吸收而滞留在铝箔表面,影响了墨层的初期干燥速度,造成印迹粘脏。

第二:铝箔纸因表面铝箔层与衬纸之间的密度、强度及稳定性等方面物理性质差别较大,这两种性质不同的材料复合在一起,伸缩率不一致,易受环境温度和湿度影响发生卷曲。

当环境空气中的含水量大于衬纸中的含水量时,衬纸吸湿而伸长,铝箔纸向箔面卷曲;

当环境空气中的含水量小于衬纸中的含水量时,衬纸脱水而收缩,铝箔纸向衬纸面卷曲

第一:用普通油墨在铝箔纸上印刷时,印迹上的色彩呈现非金属或金属光泽。

本色(银色)铝箔+透明黄墨呈现金色

以阴图版方式印刷,不但可以得到金属光泽的图文,而且还能与各种彩色图文共同组成画面。

第二:以透明度不同的油墨分别印刷,能获得不同程度的印迹光泽。

银色的铝箔纸+ 白色油墨效果较好

但金色的铝箔纸+白色油墨呈现土黄色

设计时应根据铝箔纸的特点,将不同的光泽应用于同一画面,会获得独特的艺术复制效果。

第三:如有四色叠印的网点图像时,应设计为小面积,不宜使用大面积四色叠印。

因为铝箔纸的吸收性能差,油墨干燥慢。应采用各种专色印刷,既简单又能使印后的图案更加饱和,效果更好。

总之,在铝箔上设计印刷画面时,应了解铝箔纸及其印刷工艺的一些特性,充分利用铝箔本身的特点,尽可能反映出金属铝的光泽。

设计图案时不宜选用较大块面遮盖力强的色调,否则既不能反映铝箔金属光泽,又会大量耗用油墨。

设计用色选用透明性油墨在铝箔上进行单色或叠色印刷,应避免三次以上叠墨印刷。
  • 铝箔纸印刷工艺


1、印刷方式

铝箔纸的印刷要求比较高,可采用胶印、凹印、柔性版印刷。

凹版印刷:适宜印制批量大的卷筒材料的印件。压印滚筒表面包裹一层具有一定弹性的厚橡皮布,使印版凹穴处的油墨顺利地转移到铝箔表面。

柔性版印刷:比凹版具有更多的优点,制版速度快、成本低、效率高,不仅对批量大的印件适用,对批量小、品种多的印件同样适用,有待于推广。

胶印:由于其具有制版方便、网点清晰、印刷速度快。

2、印刷色序安排

铝箔纸上进行彩色印刷时,由于铝箔纸的箔面本身具有颜色,为保证油墨色相的正确还原,印前必须先印底色。

作用:

可把不需要的箔面颜色遮盖住,以使白墨上的彩墨更鲜艳;

可利用白墨的极性基团增加其表面的吸附能力。

色序安排原则:

若实地版叠印,应先浅后深;

网纹版彩色印刷,应以油墨遮盖力大的先印;

小面积的文字或线条版应先印,如文字版、条码等,主调颜色后印;

套准精度要求高的颜色应先印(因为铝箔纸既有金属的物理性能,又有纸张的物理性能,先印的由于纸张变形小,易于套准)。

色序安排方法:

① 白、黄(不透明)、品红、青、黑;

② 白、黄(不透明)、黑、品红、青;

③ 白、黄(不透明)、黑、青、品红;

④ 白、黄(不透明)、青、黑、品红。

实图讲解 | 软包装凹版印刷常见质量问题及原因

制造ihuiye 发表了文章 • 1 个评论 • 208 次浏览 • 2017-04-26 09:31 • 来自相关话题

今天为大家介绍的是软包装凹版印刷常见问题。

我们分别从印刷、复合、分切三个环节讲解,实图讲解哦!

一、印刷常见问题

1.1套偏

多色套印过程中,颜色间没有完全重叠,有一定偏差,如果偏差超过标准(一般主画面≤0.2mm,次要画面≤0.35mm),就成为不合格品。






1.2刀丝(刀线)

也称刮墨刀痕,指出现在印品表面的线状油墨痕迹或线状空白。线条的形态各异,有些有油墨,有些无油墨,有些连续,有些是断续的。

常见原因:刮墨刀刃口损坏、油墨中有杂质、印版抛光不好等。






1.3漏印

印刷图案或文字部分的缺失现象。

常见原因:油墨干结造成的堵版;压辊橡胶老化,太硬,弹性不足;压辊上有暗坑等。

1.4刮不净(糊版)

由于印版的非图文部分的油墨未刮干净,印刷时转移到薄膜上出现成片的污染。黑墨较易出现此现象。

常见原因:刮刀压力不足;刮刀磨损;印版表面损伤;油墨黏度太大,难以刮干净。






1.5溅墨

印刷时墨点飞溅到料带上,污染印品表面,多出现在料带边缘。

通常油墨粘度低、速度偏高、印版两端防护不当时容易出现此类缺陷。






1.6色差

同样产品通道与通道、卷与卷、批次与批次之间的颜色差异。差异超过标准样上下限或国标标准即为不合格。






1.7咬色(反套印)

是前一色油墨在套印时反粘到后一色的印版上,在后一色上可以明显看到前一色的颜色。

原因:前一色油墨干燥不充分;后一色印刷压辊压力过大。






二、复合常见问题

2.1气泡

指固化后,复合膜内部出现的气泡现象。

常见原因:基材表面张力(电晕)不足;复合辊压力不足引起薄膜间的空气未完全排除,或复合辊表面温度低,胶黏剂活化不足;两种基材的阻隔性(PET//VMPET、PET/AL)都较好,导致胶黏剂固化后反应的气体不能排出。






2.2隧道

指复合膜在下机或者熟化后出现的条状中空分层现象。

常见原因:两种基材张力不匹配,当粘合剂的初粘强度低于膜变形回弹应力时,变形大的基材回缩;下机后未及时熟化。






2.3褶皱

指薄膜表面不平整,折叠在一起。多出现在膜卷芯部和表面。

常见原因:芯管不平整;接头不平整;复合时基材位置偏斜;收卷张力过小导致偏移。






2.4分层

由于复合膜层间剥离强度不合格出现的层间分离现象,多在使用过程中出现(如蒸煮袋在蒸煮后)。

干复或无溶剂复合常见原因:上胶量不足;基材电晕不足;胶黏剂固化不充分;胶黏剂型号使用不当等。






三、分切常见问题

3.1切偏

分切位置偏差超出标准范围。表现为:图案部分被切掉。

常见原因:切刀安装位置不准确、收卷张力不足,料卷发生横向偏移。

3.2窜卷

指收卷时薄膜朝两侧滑动造成的端面不齐现象。

常见原因:收卷张力过小;基材两侧松紧不一;薄膜表面摩擦系数过低。






3.3暴筋

指出现在膜卷表面的突起现象。

常见原因:厚薄不均、收卷张力过大。






3.4菊花瓣

指膜卷端面中心部位出现的形似“菊花瓣”的现象。

常见原因:纸管长度短,使得膜卷卷心部分超出纸管两端的部分无支撑;收卷张力过大。






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今天为大家介绍的是软包装凹版印刷常见问题。

我们分别从印刷、复合、分切三个环节讲解,实图讲解哦!

一、印刷常见问题

1.1套偏

多色套印过程中,颜色间没有完全重叠,有一定偏差,如果偏差超过标准(一般主画面≤0.2mm,次要画面≤0.35mm),就成为不合格品。

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1.2刀丝(刀线)

也称刮墨刀痕,指出现在印品表面的线状油墨痕迹或线状空白。线条的形态各异,有些有油墨,有些无油墨,有些连续,有些是断续的。

常见原因:刮墨刀刃口损坏、油墨中有杂质、印版抛光不好等。

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1.3漏印

印刷图案或文字部分的缺失现象。

常见原因:油墨干结造成的堵版;压辊橡胶老化,太硬,弹性不足;压辊上有暗坑等。

1.4刮不净(糊版)

由于印版的非图文部分的油墨未刮干净,印刷时转移到薄膜上出现成片的污染。黑墨较易出现此现象。

常见原因:刮刀压力不足;刮刀磨损;印版表面损伤;油墨黏度太大,难以刮干净。

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1.5溅墨

印刷时墨点飞溅到料带上,污染印品表面,多出现在料带边缘。

通常油墨粘度低、速度偏高、印版两端防护不当时容易出现此类缺陷。

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1.6色差

同样产品通道与通道、卷与卷、批次与批次之间的颜色差异。差异超过标准样上下限或国标标准即为不合格。

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1.7咬色(反套印)

是前一色油墨在套印时反粘到后一色的印版上,在后一色上可以明显看到前一色的颜色。

原因:前一色油墨干燥不充分;后一色印刷压辊压力过大。

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二、复合常见问题

2.1气泡

指固化后,复合膜内部出现的气泡现象。

常见原因:基材表面张力(电晕)不足;复合辊压力不足引起薄膜间的空气未完全排除,或复合辊表面温度低,胶黏剂活化不足;两种基材的阻隔性(PET//VMPET、PET/AL)都较好,导致胶黏剂固化后反应的气体不能排出。

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2.2隧道

指复合膜在下机或者熟化后出现的条状中空分层现象。

常见原因:两种基材张力不匹配,当粘合剂的初粘强度低于膜变形回弹应力时,变形大的基材回缩;下机后未及时熟化。

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2.3褶皱

指薄膜表面不平整,折叠在一起。多出现在膜卷芯部和表面。

常见原因:芯管不平整;接头不平整;复合时基材位置偏斜;收卷张力过小导致偏移。

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2.4分层

由于复合膜层间剥离强度不合格出现的层间分离现象,多在使用过程中出现(如蒸煮袋在蒸煮后)。

干复或无溶剂复合常见原因:上胶量不足;基材电晕不足;胶黏剂固化不充分;胶黏剂型号使用不当等。

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三、分切常见问题

3.1切偏

分切位置偏差超出标准范围。表现为:图案部分被切掉。

常见原因:切刀安装位置不准确、收卷张力不足,料卷发生横向偏移。

3.2窜卷

指收卷时薄膜朝两侧滑动造成的端面不齐现象。

常见原因:收卷张力过小;基材两侧松紧不一;薄膜表面摩擦系数过低。

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3.3暴筋

指出现在膜卷表面的突起现象。

常见原因:厚薄不均、收卷张力过大。

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3.4菊花瓣

指膜卷端面中心部位出现的形似“菊花瓣”的现象。

常见原因:纸管长度短,使得膜卷卷心部分超出纸管两端的部分无支撑;收卷张力过大。


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实图讲解 | 软包装凹版印刷常见质量问题及原因

制造ihuiye 发表了文章 • 1 个评论 • 208 次浏览 • 2017-04-26 09:31 • 来自相关话题

今天为大家介绍的是软包装凹版印刷常见问题。

我们分别从印刷、复合、分切三个环节讲解,实图讲解哦!

一、印刷常见问题

1.1套偏

多色套印过程中,颜色间没有完全重叠,有一定偏差,如果偏差超过标准(一般主画面≤0.2mm,次要画面≤0.35mm),就成为不合格品。






1.2刀丝(刀线)

也称刮墨刀痕,指出现在印品表面的线状油墨痕迹或线状空白。线条的形态各异,有些有油墨,有些无油墨,有些连续,有些是断续的。

常见原因:刮墨刀刃口损坏、油墨中有杂质、印版抛光不好等。






1.3漏印

印刷图案或文字部分的缺失现象。

常见原因:油墨干结造成的堵版;压辊橡胶老化,太硬,弹性不足;压辊上有暗坑等。

1.4刮不净(糊版)

由于印版的非图文部分的油墨未刮干净,印刷时转移到薄膜上出现成片的污染。黑墨较易出现此现象。

常见原因:刮刀压力不足;刮刀磨损;印版表面损伤;油墨黏度太大,难以刮干净。






1.5溅墨

印刷时墨点飞溅到料带上,污染印品表面,多出现在料带边缘。

通常油墨粘度低、速度偏高、印版两端防护不当时容易出现此类缺陷。






1.6色差

同样产品通道与通道、卷与卷、批次与批次之间的颜色差异。差异超过标准样上下限或国标标准即为不合格。






1.7咬色(反套印)

是前一色油墨在套印时反粘到后一色的印版上,在后一色上可以明显看到前一色的颜色。

原因:前一色油墨干燥不充分;后一色印刷压辊压力过大。






二、复合常见问题

2.1气泡

指固化后,复合膜内部出现的气泡现象。

常见原因:基材表面张力(电晕)不足;复合辊压力不足引起薄膜间的空气未完全排除,或复合辊表面温度低,胶黏剂活化不足;两种基材的阻隔性(PET//VMPET、PET/AL)都较好,导致胶黏剂固化后反应的气体不能排出。






2.2隧道

指复合膜在下机或者熟化后出现的条状中空分层现象。

常见原因:两种基材张力不匹配,当粘合剂的初粘强度低于膜变形回弹应力时,变形大的基材回缩;下机后未及时熟化。






2.3褶皱

指薄膜表面不平整,折叠在一起。多出现在膜卷芯部和表面。

常见原因:芯管不平整;接头不平整;复合时基材位置偏斜;收卷张力过小导致偏移。






2.4分层

由于复合膜层间剥离强度不合格出现的层间分离现象,多在使用过程中出现(如蒸煮袋在蒸煮后)。

干复或无溶剂复合常见原因:上胶量不足;基材电晕不足;胶黏剂固化不充分;胶黏剂型号使用不当等。






三、分切常见问题

3.1切偏

分切位置偏差超出标准范围。表现为:图案部分被切掉。

常见原因:切刀安装位置不准确、收卷张力不足,料卷发生横向偏移。

3.2窜卷

指收卷时薄膜朝两侧滑动造成的端面不齐现象。

常见原因:收卷张力过小;基材两侧松紧不一;薄膜表面摩擦系数过低。






3.3暴筋

指出现在膜卷表面的突起现象。

常见原因:厚薄不均、收卷张力过大。






3.4菊花瓣

指膜卷端面中心部位出现的形似“菊花瓣”的现象。

常见原因:纸管长度短,使得膜卷卷心部分超出纸管两端的部分无支撑;收卷张力过大。






  查看全部
今天为大家介绍的是软包装凹版印刷常见问题。

我们分别从印刷、复合、分切三个环节讲解,实图讲解哦!

一、印刷常见问题

1.1套偏

多色套印过程中,颜色间没有完全重叠,有一定偏差,如果偏差超过标准(一般主画面≤0.2mm,次要画面≤0.35mm),就成为不合格品。

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1.2刀丝(刀线)

也称刮墨刀痕,指出现在印品表面的线状油墨痕迹或线状空白。线条的形态各异,有些有油墨,有些无油墨,有些连续,有些是断续的。

常见原因:刮墨刀刃口损坏、油墨中有杂质、印版抛光不好等。

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1.3漏印

印刷图案或文字部分的缺失现象。

常见原因:油墨干结造成的堵版;压辊橡胶老化,太硬,弹性不足;压辊上有暗坑等。

1.4刮不净(糊版)

由于印版的非图文部分的油墨未刮干净,印刷时转移到薄膜上出现成片的污染。黑墨较易出现此现象。

常见原因:刮刀压力不足;刮刀磨损;印版表面损伤;油墨黏度太大,难以刮干净。

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1.5溅墨

印刷时墨点飞溅到料带上,污染印品表面,多出现在料带边缘。

通常油墨粘度低、速度偏高、印版两端防护不当时容易出现此类缺陷。

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1.6色差

同样产品通道与通道、卷与卷、批次与批次之间的颜色差异。差异超过标准样上下限或国标标准即为不合格。

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1.7咬色(反套印)

是前一色油墨在套印时反粘到后一色的印版上,在后一色上可以明显看到前一色的颜色。

原因:前一色油墨干燥不充分;后一色印刷压辊压力过大。

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二、复合常见问题

2.1气泡

指固化后,复合膜内部出现的气泡现象。

常见原因:基材表面张力(电晕)不足;复合辊压力不足引起薄膜间的空气未完全排除,或复合辊表面温度低,胶黏剂活化不足;两种基材的阻隔性(PET//VMPET、PET/AL)都较好,导致胶黏剂固化后反应的气体不能排出。

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2.2隧道

指复合膜在下机或者熟化后出现的条状中空分层现象。

常见原因:两种基材张力不匹配,当粘合剂的初粘强度低于膜变形回弹应力时,变形大的基材回缩;下机后未及时熟化。

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2.3褶皱

指薄膜表面不平整,折叠在一起。多出现在膜卷芯部和表面。

常见原因:芯管不平整;接头不平整;复合时基材位置偏斜;收卷张力过小导致偏移。

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2.4分层

由于复合膜层间剥离强度不合格出现的层间分离现象,多在使用过程中出现(如蒸煮袋在蒸煮后)。

干复或无溶剂复合常见原因:上胶量不足;基材电晕不足;胶黏剂固化不充分;胶黏剂型号使用不当等。

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三、分切常见问题

3.1切偏

分切位置偏差超出标准范围。表现为:图案部分被切掉。

常见原因:切刀安装位置不准确、收卷张力不足,料卷发生横向偏移。

3.2窜卷

指收卷时薄膜朝两侧滑动造成的端面不齐现象。

常见原因:收卷张力过小;基材两侧松紧不一;薄膜表面摩擦系数过低。

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3.3暴筋

指出现在膜卷表面的突起现象。

常见原因:厚薄不均、收卷张力过大。

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3.4菊花瓣

指膜卷端面中心部位出现的形似“菊花瓣”的现象。

常见原因:纸管长度短,使得膜卷卷心部分超出纸管两端的部分无支撑;收卷张力过大。


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铝箔纸竟是这样印刷的!!

艺术与教育ihuiye 发表了文章 • 0 个评论 • 187 次浏览 • 2016-12-19 23:24 • 来自相关话题

铝箔是一种目前很流行的包装材料。

特性:无毒、具有优良的导热和遮光性能;隔潮、不透气、保鲜。

在现代印刷领域中,作为印刷材料的铝箔类产品主要有:

铝箔、铝箔复合材料、镀铝材料等。

铝箔复合材料中最常见的是铝箔纸。今天,小慧为大家介绍的就是铝箔纸的印刷工艺。

铝箔纸是一种高档的包装用纸,它可以替代大面积的电化铝烫印,产品色彩艳丽,不仅提高了产品的档次,而且提高了产品的附加值,广泛应用于高档商品商标和包装。

镀铝纸在一些发达国家已经作为一种环保型新材料,广泛应用于产品包装,在国内也成为发展趋势。
铝箔纸的结构

复合铝箔纸主要由纸基(铝箔衬纸)、铝箔、涂色层等组成。

铝箔衬纸:是一种要求较高的加工用纸,定量范围为21~50 g/m2。

铝箔:由金属铝轧制而成。
铝箔纸的性能

第一:具有较光滑的表面,不利于油墨的转移和吸收。

铝箔层结构紧密,表面几乎无空隙,不具备纸张那样的吸收和渗透性能。因此,印刷后油墨层中的连结料、溶剂和水分等无法被吸收而滞留在铝箔表面,影响了墨层的初期干燥速度,造成印迹粘脏。

第二:铝箔纸因表面铝箔层与衬纸之间的密度、强度及稳定性等方面物理性质差别较大,这两种性质不同的材料复合在一起,伸缩率不一致,易受环境温度和湿度影响发生卷曲。

当环境空气中的含水量大于衬纸中的含水量时,衬纸吸湿而伸长,铝箔纸向箔面卷曲;

当环境空气中的含水量小于衬纸中的含水量时,衬纸脱水而收缩,铝箔纸向衬纸面卷曲

第一:用普通油墨在铝箔纸上印刷时,印迹上的色彩呈现非金属或金属光泽。

本色(银色)铝箔+透明黄墨呈现金色

以阴图版方式印刷,不但可以得到金属光泽的图文,而且还能与各种彩色图文共同组成画面。

第二:以透明度不同的油墨分别印刷,能获得不同程度的印迹光泽。

银色的铝箔纸+ 白色油墨效果较好

但金色的铝箔纸+白色油墨呈现土黄色

设计时应根据铝箔纸的特点,将不同的光泽应用于同一画面,会获得独特的艺术复制效果。

第三:如有四色叠印的网点图像时,应设计为小面积,不宜使用大面积四色叠印。

因为铝箔纸的吸收性能差,油墨干燥慢。应采用各种专色印刷,既简单又能使印后的图案更加饱和,效果更好。

总之,在铝箔上设计印刷画面时,应了解铝箔纸及其印刷工艺的一些特性,充分利用铝箔本身的特点,尽可能反映出金属铝的光泽。

设计图案时不宜选用较大块面遮盖力强的色调,否则既不能反映铝箔金属光泽,又会大量耗用油墨。

设计用色选用透明性油墨在铝箔上进行单色或叠色印刷,应避免三次以上叠墨印刷。
铝箔纸印刷工艺

1、印刷方式

铝箔纸的印刷要求比较高,可采用胶印、凹印、柔性版印刷。

凹版印刷:适宜印制批量大的卷筒材料的印件。压印滚筒表面包裹一层具有一定弹性的厚橡皮布,使印版凹穴处的油墨顺利地转移到铝箔表面。

柔性版印刷:比凹版具有更多的优点,制版速度快、成本低、效率高,不仅对批量大的印件适用,对批量小、品种多的印件同样适用,有待于推广。

胶印:由于其具有制版方便、网点清晰、印刷速度快。

2、印刷色序安排

铝箔纸上进行彩色印刷时,由于铝箔纸的箔面本身具有颜色,为保证油墨色相的正确还原,印前必须先印底色。

作用:

可把不需要的箔面颜色遮盖住,以使白墨上的彩墨更鲜艳;

可利用白墨的极性基团增加其表面的吸附能力。

色序安排原则:

若实地版叠印,应先浅后深;

网纹版彩色印刷,应以油墨遮盖力大的先印;

小面积的文字或线条版应先印,如文字版、条码等,主调颜色后印;

套准精度要求高的颜色应先印(因为铝箔纸既有金属的物理性能,又有纸张的物理性能,先印的由于纸张变形小,易于套准)。

色序安排方法:

① 白、黄(不透明)、品红、青、黑;

② 白、黄(不透明)、黑、品红、青;

③ 白、黄(不透明)、黑、青、品红;

④ 白、黄(不透明)、青、黑、品红。 查看全部
铝箔是一种目前很流行的包装材料。

特性:无毒、具有优良的导热和遮光性能;隔潮、不透气、保鲜。

在现代印刷领域中,作为印刷材料的铝箔类产品主要有:

铝箔、铝箔复合材料、镀铝材料等。

铝箔复合材料中最常见的是铝箔纸。今天,小慧为大家介绍的就是铝箔纸的印刷工艺。

铝箔纸是一种高档的包装用纸,它可以替代大面积的电化铝烫印,产品色彩艳丽,不仅提高了产品的档次,而且提高了产品的附加值,广泛应用于高档商品商标和包装。

镀铝纸在一些发达国家已经作为一种环保型新材料,广泛应用于产品包装,在国内也成为发展趋势。
  • 铝箔纸的结构


复合铝箔纸主要由纸基(铝箔衬纸)、铝箔、涂色层等组成。

铝箔衬纸:是一种要求较高的加工用纸,定量范围为21~50 g/m2。

铝箔:由金属铝轧制而成。
  • 铝箔纸的性能


第一:具有较光滑的表面,不利于油墨的转移和吸收。

铝箔层结构紧密,表面几乎无空隙,不具备纸张那样的吸收和渗透性能。因此,印刷后油墨层中的连结料、溶剂和水分等无法被吸收而滞留在铝箔表面,影响了墨层的初期干燥速度,造成印迹粘脏。

第二:铝箔纸因表面铝箔层与衬纸之间的密度、强度及稳定性等方面物理性质差别较大,这两种性质不同的材料复合在一起,伸缩率不一致,易受环境温度和湿度影响发生卷曲。

当环境空气中的含水量大于衬纸中的含水量时,衬纸吸湿而伸长,铝箔纸向箔面卷曲;

当环境空气中的含水量小于衬纸中的含水量时,衬纸脱水而收缩,铝箔纸向衬纸面卷曲

第一:用普通油墨在铝箔纸上印刷时,印迹上的色彩呈现非金属或金属光泽。

本色(银色)铝箔+透明黄墨呈现金色

以阴图版方式印刷,不但可以得到金属光泽的图文,而且还能与各种彩色图文共同组成画面。

第二:以透明度不同的油墨分别印刷,能获得不同程度的印迹光泽。

银色的铝箔纸+ 白色油墨效果较好

但金色的铝箔纸+白色油墨呈现土黄色

设计时应根据铝箔纸的特点,将不同的光泽应用于同一画面,会获得独特的艺术复制效果。

第三:如有四色叠印的网点图像时,应设计为小面积,不宜使用大面积四色叠印。

因为铝箔纸的吸收性能差,油墨干燥慢。应采用各种专色印刷,既简单又能使印后的图案更加饱和,效果更好。

总之,在铝箔上设计印刷画面时,应了解铝箔纸及其印刷工艺的一些特性,充分利用铝箔本身的特点,尽可能反映出金属铝的光泽。

设计图案时不宜选用较大块面遮盖力强的色调,否则既不能反映铝箔金属光泽,又会大量耗用油墨。

设计用色选用透明性油墨在铝箔上进行单色或叠色印刷,应避免三次以上叠墨印刷。
  • 铝箔纸印刷工艺


1、印刷方式

铝箔纸的印刷要求比较高,可采用胶印、凹印、柔性版印刷。

凹版印刷:适宜印制批量大的卷筒材料的印件。压印滚筒表面包裹一层具有一定弹性的厚橡皮布,使印版凹穴处的油墨顺利地转移到铝箔表面。

柔性版印刷:比凹版具有更多的优点,制版速度快、成本低、效率高,不仅对批量大的印件适用,对批量小、品种多的印件同样适用,有待于推广。

胶印:由于其具有制版方便、网点清晰、印刷速度快。

2、印刷色序安排

铝箔纸上进行彩色印刷时,由于铝箔纸的箔面本身具有颜色,为保证油墨色相的正确还原,印前必须先印底色。

作用:

可把不需要的箔面颜色遮盖住,以使白墨上的彩墨更鲜艳;

可利用白墨的极性基团增加其表面的吸附能力。

色序安排原则:

若实地版叠印,应先浅后深;

网纹版彩色印刷,应以油墨遮盖力大的先印;

小面积的文字或线条版应先印,如文字版、条码等,主调颜色后印;

套准精度要求高的颜色应先印(因为铝箔纸既有金属的物理性能,又有纸张的物理性能,先印的由于纸张变形小,易于套准)。

色序安排方法:

① 白、黄(不透明)、品红、青、黑;

② 白、黄(不透明)、黑、品红、青;

③ 白、黄(不透明)、黑、青、品红;

④ 白、黄(不透明)、青、黑、品红。